纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器采用進(jìn)口過(guò)濾布作為過(guò)濾介質(zhì)，濾布由特殊經(jīng)緯線的金屬絲編織而成，具有、高通量、高強(qiáng)度，聚渣能力強(qiáng)等特點(diǎn)。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動(dòng)閥門大而多、功率大，且閑置率高。過(guò)濾精度高可達(dá)到10um，單位面積通量高達(dá)到76L/s?m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，過(guò)濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過(guò)濾壓差隨之增加，透過(guò)濾布的水量減小。當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值，需要進(jìn)行反洗，將過(guò)濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。

水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。因此,冷卻水的懸浮物質(zhì)的濃度將繼續(xù)上升,導(dǎo)致管和熱交換器后鈣和堵塞。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運(yùn)行費(fèi)用。（7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可大的過(guò)濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價(jià)。日處理1萬(wàn)噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對(duì)于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場(chǎng)連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。設(shè)計(jì)周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷；而且擴(kuò)建容易。對(duì)地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少．

濾板反吸過(guò)程與污水過(guò)濾過(guò)程中, 懸浮顆粒污泥逐漸堆積在濾布表面, 降低液池體的過(guò)濾通量, 當(dāng)液位在罐體內(nèi)超過(guò)設(shè)定值, 信號(hào)電平計(jì)將被送至 plc、plc 和開(kāi)路電動(dòng)閥, 防吸連接本泵與管路連接, 濾板兩側(cè)雙吸負(fù)壓抽吸泵在反向過(guò)濾板下防吸濾布纖維通過(guò)過(guò)濾致密層成防吸蓬松直立, 濾布上的污泥成功吸氣。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。反吸同時(shí), 驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)空心出水口軸, 圓弧形連接件, 纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器緩慢旋轉(zhuǎn), 一個(gè)完整的反吸力纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器旋轉(zhuǎn), 然后 PLC停止剛剛完成的電動(dòng)閥的反吸過(guò)程, 打開(kāi)下一臺(tái)電動(dòng)閥的反吸過(guò)程, 然后旋轉(zhuǎn)過(guò)濾盤, 直到每個(gè)濾板都被清洗, 一個(gè)反向吸力的過(guò)程。

轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有的溝槽或棱， 相鄰濾盤上的溝槽或棱構(gòu)成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來(lái)，達(dá)到過(guò)濾效果。指示頭電阻設(shè)備系統(tǒng)本身是約200RRL,和沙子過(guò)濾阻力頭至少2米。該產(chǎn)品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統(tǒng)的機(jī)械過(guò)濾裝置，其性能優(yōu)越、水電耗遠(yuǎn)低于其他產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器在濾盤兩面設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)的棱，這些棱疊加在一起構(gòu)成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側(cè)略大的敞口設(shè)計(jì)可以保證反沖洗時(shí)無(wú)需松開(kāi)濾盤，在水壓較低時(shí)也能達(dá)到反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過(guò)濾精度，構(gòu)成水的通道，濾盤可以提供高達(dá)5μ的過(guò)濾精度。