擠壓成型是對擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力，從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說，要獲得一副結構理想的模具，在擠壓條件已經(jīng)確定的情況下，一是要使模具結構具有足夠強度。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

     

       因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設計?？坠ぷ鲙?，使型材出口的金屬流動速度基本均勻，若?？坠ぷ鲙гO計不當，型材各部分流出模孔的速度就不均勻，擠壓出的制品就會產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴重影響制品的質(zhì)量。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

     型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內(nèi)應力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

       注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過2%。生產(chǎn)中應根據(jù)型材出料實際情況和各種具體要求（開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

      注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況（行程，輕重）。鋸切操作時要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時嚴禁在型材兩外側(cè)用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動作發(fā)生進而瞬間即既損料又傷人。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

        注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會對后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸）的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產(chǎn)。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

     由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，為此，對模具鋼材料、模具熱處理工藝以及表面強化處理工藝都作了嚴格規(guī)定，特別是這種大型模具的外廓尺寸比較大（包括直徑、厚度），模具各個部位的厚度落差大，在制定生產(chǎn)工藝時要預防模具淬火開裂和淬火后應力集中等問題，要求模具各部位的過渡區(qū)均為“R”狀。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

       升溫速度和保溫時間，模具出爐后要先進行強制空冷然后再人油，人油和出油溫度要嚴格執(zhí)行工藝標準。擠壓機擠出的型材料頭齊整，測量出的型材斷面尺寸絕大部分在客戶圖紙要求的公差范圍內(nèi)。僅有個別部位的壁厚出現(xiàn)一定程度的超差，通過修模調(diào)整、重新氮化，再次上機后擠出的型材壁厚均勻，表面質(zhì)量良好，斷面尺寸完全符合圖紙要求，整體試模情況理想。將擠出的型材取樣后，進行力學性能及內(nèi)部組織檢測，結果表明，該型材的各項指標均符合技術標準的要求。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。