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帶式壓濾機(jī)濾布在工作時(shí)候自動(dòng)連續(xù)高壓沖洗,當(dāng)清洗不干凈時(shí)可考慮以下幾點(diǎn):濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時(shí),濾帶的透水性降低,可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。
帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈,是什么導(dǎo)致的
帶式壓濾機(jī)泥餅絕干量:指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的:
(1)污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話,直接堵塞濾布孔隙,嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時(shí)間過短,藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng),且造成藥劑浪費(fèi)。
橡膠帶式過濾機(jī)在實(shí)際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有:
①處理能力,
?、谀囡灪?,
?、刍瘜W(xué)藥劑投加量,
?、軇?dòng)力消耗,
?、輿_洗水耗量,
?、迬埩?,
⑦有效帶寬,
?、酁V帶運(yùn)行速度
⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。
板框過濾機(jī)是過濾污水所使用的主要設(shè)備,其在長(zhǎng)時(shí)間的使用中總是會(huì)不可避免的在內(nèi)部積累一定的雜質(zhì)。若是沒有對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行清理,長(zhǎng)時(shí)間的累積會(huì)對(duì)板框過濾機(jī)造成很嚴(yán)重的影響,甚至造成設(shè)備的損壞。
積累在板框過濾機(jī)上的雜質(zhì)主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網(wǎng)上。這四個(gè)部位需要進(jìn)行著重清理的是者,濾網(wǎng)不需要進(jìn)行清理的原因在于其本身就需要進(jìn)行定期的更換。
對(duì)于入料口和出料口的清理較為方便,只需要采用對(duì)于的方法和材料對(duì)其進(jìn)行清洗即可。而濾板則較為難以清理,原因在于濾板往往位于板框過濾機(jī)的內(nèi)部,在板框過濾機(jī)的運(yùn)行過程中無(wú)法對(duì)其進(jìn)行徹底的清理。若是用戶具備一定的技術(shù)條件,則建議可以對(duì)其進(jìn)行拆卸之后進(jìn)行沖洗工作。帶式壓濾機(jī)濾板的安裝1、壓濾機(jī)的頭板已被安裝固定在壓濾機(jī)的止推板上。
在帶式壓濾機(jī)工作中,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)突然停止運(yùn)作的情況,這是對(duì)設(shè)備非常不好的。那么有哪些原因會(huì)造成帶式壓濾機(jī)會(huì)出現(xiàn)這種情況呢?
帶式壓濾機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤會(huì)造成壓濾機(jī)設(shè)備停止工作。我們都知道壓濾機(jī)設(shè)備在工作時(shí),需要控制系統(tǒng)來控制液壓系統(tǒng),控制其伸縮的范圍,從而達(dá)到控制液壓系統(tǒng)對(duì)濾板所產(chǎn)生動(dòng)力大小,而濾板所受到的動(dòng)力又可以傳遞到過濾液上,而過濾液受到壓力大小直接表現(xiàn)出來的起穿過濾布的滲透能力,所以壓濾機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)直接影響了過濾液的過濾。當(dāng)帶式壓濾機(jī)過濾到一定程度的時(shí)候,設(shè)備內(nèi)的濾餅越來越多的時(shí)候,這時(shí)需要進(jìn)一步的干燥濾餅,這時(shí)也需要一個(gè)外力。
當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),或不能發(fā)出控制液壓系統(tǒng)的明白,或控制系統(tǒng)無(wú)法感應(yīng)到液壓系統(tǒng)的狀況,自然這是帶式壓濾機(jī)設(shè)備就不能工作了,即使勉強(qiáng)的運(yùn)行起來也是非常危險(xiǎn)的,所以需要及時(shí)停止設(shè)備的工作。