對于如何才能做出耐磨性很高的高鉻鑄鐵錘頭，我們大家都很關注這些問題的，耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;超級錘頭保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中脫落;復合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。

客戶購買高鉻錘頭之前都有一定的憂慮，擔心買到的高鉻錘頭質(zhì)量不好，影響工作，檢查破碎機高鉻錘頭品質(zhì)，重要的是做好錘頭廠家選擇。 有些高鉻錘頭表面上沒有問題，但事實上已經(jīng)接近損壞的邊緣，這時候如果繼續(xù)工作，錘頭很可能停止替換操作，那么該如何對錘頭進行檢測呢？ 1、性能測試：這里的性能測試是檢測硬度和耐磨錘頭磨損水平。 2、外觀檢測：我們可以看到或30倍放大鏡的幫助下觀察，磨損錘表面生銹，隆起，裂紋等，如果是這樣，我們需要更換。 3、無損檢測：采用磁性或超聲波探傷等方法檢測瑕疵，可以更深入，更的測試耐磨錘頭的可加工性好。

檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。

看就是觀察高鉻錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。

試用是在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的高鉻錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的。

一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

錘頭常用的材料有：高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭正常運行，諾森鑄造鑄造為解決普通錘頭單一材料韌性和硬度的矛盾，提高產(chǎn)品的抗磨性能，研制了新型的抗磨材料——雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹特的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。