形成機(jī)理：將裝配好的內(nèi)外管，通過一個(gè)帶有錐度的（通常錐度為1:25、1:50），更大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴(kuò)張的方式，將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上，并通過繼續(xù)擴(kuò)張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。（2）化工行業(yè)換熱器管、腐蝕性流體、輸送管、廢氣水處理、污水排放等（3）電力行業(yè)高壓蒸汽管線、節(jié)水工程輸送管線等。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強(qiáng)力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。

獨(dú).特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。6、降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節(jié)約了熱水輸送中的熱能損耗。生產(chǎn)過程的介紹：生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的發(fā)展建議

加快開發(fā)適應(yīng)高溫、高壓、高強(qiáng)度、高腐蝕環(huán)境的冶金復(fù)合管和復(fù)合管件， 加快復(fù)合油井管的開發(fā)， 加快海洋腐蝕用銅復(fù)合管和鈦復(fù)合管的開發(fā)。 

標(biāo)準(zhǔn)的起草和完善離不開設(shè)計(jì)單位、制造單位、施工單位和用戶單位的共同參與。建議國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、施工和用戶單位定期磋商， 研討雙金屬復(fù)合管的相關(guān)技術(shù)，共同完善國內(nèi)復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)， 更好地為社會(huì)各界服務(wù)。