碳化硅換熱器對(duì)鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。第三，要按照順序安裝板片，要注意區(qū)分冷熱介質(zhì)，每張板片要以180度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行安裝。原爐升溫時(shí)通常需要三個(gè)小時(shí)到五個(gè)小時(shí)左右，而在采用換熱器設(shè)備后只需要二到三個(gè)小時(shí)就能達(dá)成目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃?xì)獾臏囟纫约傲魉伲辜訜峋鶆?，符合?guī)范。

   自從使用了碳化硅換熱器，在節(jié)約燃料方面的成果也相當(dāng)顯著，大概能達(dá)到百分之三十一點(diǎn)一五左右的效果。如果是連續(xù)生產(chǎn)的話，那達(dá)到的效果會(huì)更加優(yōu)異。

在換熱器的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來(lái)看一下有哪些因素對(duì)其有影響。

1.提高對(duì)數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。離子的阻垢水處理離子的防垢水處理是一種新的、先進(jìn)的水處理設(shè)備在熱水循環(huán)系統(tǒng),中央空調(diào)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的應(yīng)用,取得了滿意的效果,是防垢新型水處理設(shè)備,尤其在熱交換器應(yīng)用,效果會(huì)更加顯著。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時(shí)ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進(jìn)出口管位置的確定

　　對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

　　換熱器幾種常見(jiàn)的腐蝕破壞類型：

　　1、 均勻腐蝕 ，在整個(gè)暴露于介質(zhì)的表面上, 或者在較大的面積上產(chǎn)生的, 宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。

　　2、 接觸腐蝕 ，兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質(zhì)溶解質(zhì)溶液中, 它們之間就有電流通過(guò),電位正的金屬腐蝕速度降低, 電位負(fù)的金屬腐蝕速度增加。

　　3、 選擇性腐蝕， 合金中某一元素由于腐蝕, 優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。

　　4、 孔蝕集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱為孔蝕, 或稱小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。

　　5、 縫隙腐蝕， 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會(huì)產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。6、沖刷腐蝕 ，沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使腐蝕過(guò)程加速的一種腐蝕。