布袋除塵器的使用規(guī)范

布袋除塵器是一種除塵，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)。粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè),是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備。

　　整個(gè)布袋除塵器利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。大型脈沖長布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新型 長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、 袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普一種袋式除塵器機(jī)組，該機(jī)組由濾塵箱體、清灰機(jī)構(gòu)、通風(fēng)機(jī)、灰斗及排灰裝置等組成，根據(jù)用戶需要設(shè)備可增設(shè)控制箱控制工作程序，使設(shè)備自動(dòng)控制。

如何來選擇除塵器設(shè)備呢

說到除塵器設(shè)備，相信朋友們應(yīng)該都不會(huì)陌生才是，那么大家知道除塵器設(shè)備應(yīng)該如何來選擇嘛？小編總結(jié)了以下幾點(diǎn)和大家一起來分享一下：

1、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)中的因素之一。

2、使用溫度

對(duì)于除塵器設(shè)備來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)除塵器設(shè)備來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、壓力損失

   除塵器設(shè)備的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。

   4、操作壓力

除塵器設(shè)備的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是除塵器設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓值。

   5、過濾速度

過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇除塵器設(shè)備的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的。

好了，有關(guān)除塵器設(shè)備的知識(shí)就給大家說到這里了，您的需求才是我們終的目標(biāo)和追求。衷心的感謝您的閱讀，希望您會(huì)獲得一定的收獲。

電袋復(fù)合式除塵器開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　電袋復(fù)合式除塵器在安裝完成，就要開機(jī)運(yùn)行了，在開機(jī)前我們需要做什么呢？今天我們就來深入了解一下電袋復(fù)合式除塵器開機(jī)前需準(zhǔn)備工作有哪些。

　　一、電袋復(fù)合式除塵器開機(jī)前的檢查

　　1.確認(rèn)動(dòng)力電纜、控制電纜連接的正確性,開關(guān)柜引至啟動(dòng)設(shè)備的正確性。

　　2.本系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn)，并有記錄、標(biāo)識(shí)。

　　3.確認(rèn)電機(jī)等保護(hù)定值整定完畢并有記錄。

　　4.開車前檢查電機(jī)一次回路及二次回路的對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機(jī)停車超過24小時(shí)再試車時(shí)，應(yīng)重新做絕緣檢查；檢查控制保護(hù)回路接線的正確性，并做模擬試驗(yàn)，應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。

　　5.對(duì)電機(jī)和風(fēng)機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

　　6.與工藝聯(lián)鎖的回路，應(yīng)與有關(guān)人員合作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合施工組要求，并得到業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可和確認(rèn)。

粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。