雖然它的控制過渡過程較長，但系統(tǒng)穩(wěn)定后濕度波動較小，比較適合做恒定濕熱試驗。另外在加濕過程中水汽不過熱不會增加系統(tǒng)中的額外熱量。還有，當(dāng)控制噴淋水溫使之低于試驗要求的要點溫度時，噴淋水具有除濕作用。

隨著濕熱試驗由恒定濕熱向交變濕熱發(fā)展，要求有較快的加濕反應(yīng)能力，噴淋加濕已不能滿足要求時，蒸汽加濕和淺水盤加濕方法開始大量被采用并得到發(fā)展。

連續(xù)式真空干燥箱

將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速，冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)。然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，

升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，防止了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中。

一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管。工業(yè)烘箱可以采用自動控制系統(tǒng)進(jìn)行操控，并且在操作的時候，有測定溫度雙數(shù)字顯、定時、功率抑制和自整定功能，讓控溫的溫度可以更加的可靠?？刂聘鲗訙囟?；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6~3.7r/min緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及擺動結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。

回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)上面層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。使用更安全的——在真空或惰性條件下，完全消除氧化物熱的可能性。一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。

終干料落到下盤上，被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出。恒溫老化房企業(yè)通過信息化發(fā)展能夠提升企業(yè)管理水平，降低運營成本，進(jìn)而也催生出基于信息化的新型經(jīng)營模式。由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥廢品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式真空干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式真空干燥機的優(yōu)越性能。

對開門干燥烘箱適用于制藥行業(yè)的西林瓶、安瓿瓶、鋁蓋、金屬及玻璃器皿件滅菌去熱原和固體物料干燥滅菌。

對開門干燥烘箱控制系統(tǒng)先進(jìn)靈敏、配備的可編程序控制器PLC人機界面觸摸屏、微壓差計、自動排濕閥門及特殊環(huán)境使用氣體濃度測試儀等一批關(guān)鍵件均為日本、美國及中國臺灣產(chǎn)。使烘箱的質(zhì)量得到了保障。完善的百級層流凈化系統(tǒng)符合了'GMP'規(guī)范要求。

對開門干燥烘箱可供用戶選擇，在配置和尺寸方面也可根據(jù)用戶用途、場地、產(chǎn)量等訂制。

對開門干燥烘箱的特點為前后開門方式，進(jìn)出風(fēng)口配有過濾器，內(nèi)加熱風(fēng)循環(huán)，開門聯(lián)鎖等特點。自凈型有平流循環(huán)風(fēng)式和垂直層流風(fēng)式；通用式干燥烘箱分側(cè)送側(cè)回和底送中回兩種。

對開門干燥烘箱一次性將工作溫度、排濕溫度、排濕時間、恒溫時間及停機溫度設(shè)定完成即可，開機后控制將自動按照所設(shè)定程序工作，直到工作完成自動停機。