自動(dòng)焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程為何會(huì)出現(xiàn)虛焊

自動(dòng)焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程為何會(huì)出現(xiàn)虛焊

自動(dòng)焊錫機(jī)中焊點(diǎn)的好壞會(huì)嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動(dòng)焊錫機(jī)在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生虛焊的現(xiàn)象。

1.焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，要縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

 2.當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn)；當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn)；當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

 3.焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。還要經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，要隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好?！痹谥饾u實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中，整機(jī)的成本取決于關(guān)鍵零部件的成本。

 4.上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

 5.焊接的溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高（過(guò)低）。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，還要注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為適合焊接溫度。

 6.上錫的量要適中。這可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

 從上面的介紹我們可以發(fā)現(xiàn)，避免虛焊的直接、根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理盡量不要用焊錫膏，因?yàn)樗兴嵝圆牧希锌赡芤院髸?huì)腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時(shí)間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個(gè)電路板的質(zhì)量。有時(shí)候夾具和機(jī)械臺(tái)都沒(méi)有問(wèn)題，但是由于安裝過(guò)程中沒(méi)有正確的放置夾具，導(dǎo)致產(chǎn)生的誤差。

使用焊錫機(jī)需要注意的問(wèn)題

使用焊錫機(jī)需要注意的問(wèn)題

使用焊錫機(jī)需要注意這些條件：

1.堅(jiān)持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的很好，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。

2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無(wú)助焊劑是無(wú)法進(jìn)行焊錫的。

3.恰好的溫度：焊接時(shí)，熱能發(fā)揮的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對(duì)象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過(guò)低，對(duì)焊料原子浸透有利，無(wú)法形成合金，極易形成虛焊；焊錫機(jī)焊接較大元件時(shí)，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片，建議選用100W以上的焊錫機(jī)。焊接溫渡過(guò)高，會(huì)使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)招致印制電路板上的焊盤零落。

4.剛好的焊接時(shí)間：焊接時(shí)間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時(shí)間、焊錫的凝結(jié)時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來(lái)確定適宜的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易保護(hù)元器件或焊接部位;過(guò)短，則達(dá)不到焊接請(qǐng)求。一般每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間長(zhǎng)不超越5s。全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。

5.良好的可焊性：所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來(lái)避免資料表面的氧化。很多新手只知道全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。

全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家在進(jìn)行焊錫操作的時(shí)候?qū)τ跍囟鹊囊笫潜容^嚴(yán)格的，對(duì)于溫度控制的好壞會(huì)直接影響到產(chǎn)品的焊錫結(jié)果，針對(duì)于全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家在焊錫的時(shí)候錫爐的溫度是多少，想必大家會(huì)感覺(jué)陌生，那么下面鑫華小編給大家說(shuō)說(shuō)全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家錫爐溫度多少合適。

焊接的過(guò)程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會(huì)直接在表面形成氧化層。目前業(yè)界很多說(shuō)法：“焊接面有足夠的潔凈、足夠的焊接溫度、合理的焊接角度、合理的焊錫材料、合理的焊錫量、低溫低濕的儲(chǔ)存環(huán)境等都會(huì)影響全自動(dòng)焊錫機(jī)廠家溫度變化。無(wú)鉛波峰焊的溫度:255 /-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230 /-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設(shè)置溫度（通常室溫補(bǔ)償0～50度） 焊接時(shí)間 有鉛 液相溫度（183度） 150度 常見(jiàn)：345±15度 2～4秒 無(wú)鉛 液相溫度（約217度） 130度 常見(jiàn)：365±15度 3～5秒

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