山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

復合板機的具體參數(shù)

1. 生產線速度為0-0.45m/s連續(xù)無級可調，變頻調速，數(shù)字顯示。

2. 采用低速計量泵送膠，變頻調速控制，數(shù)字量顯示。出膠量再0.1kg每分鐘內連續(xù)無級可調，采用滴膠上膠方式。

3. 升降架再40-320mm范圍內可調，有標尺指示。

4. 上切割刀相對下切割刀再200mm范圍內可調，有標尺指示。

5. 生產線主要工藝流程:

進料→防卷→封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度

設定→剪斷(鋼板)→成品輸出

6. 生產外形:剪生產線平面布置圖

7. 生產裝機容量:25千瓦

8. 生產能力:0-280㎡/h，若人工的技術成熟度可達400㎡/h。

復合板流水線在大型工地及小型創(chuàng)業(yè)中的作用

復合板流水線市場的營業(yè)額近年來一直約占我國整個工程機械行業(yè)總營業(yè)額的半壁江山，其行業(yè)地位十分重要。同時國產復合板機產品以其出色的性價比優(yōu)勢，已經開始在   市場上嶄露頭腳，呈現(xiàn)出較好的發(fā)展勢頭。

復合板流水線不僅適用于大型的工地，而且適合個人家庭作坊式的小型創(chuàng)業(yè)。復合板機的成本低，生產，已越來越多的為什會各界所認可。

復合板流水線主要用于生產輕鋼結構所需彩涂板和泡沫板（巖棉板）復合在一起，復合板機的工作流程：進料→防卷→ 封板成型→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽h→長度設定→剪斷（鋼板）→成品輸出，表層用0.3——0.8毫米的彩鋼板，也可采用不銹鋼、鋁板、塑料板、鋁缽紙等材料。復合板機數(shù)控機床遠程診斷系統(tǒng)的介紹復合板機數(shù)控機床遠程診斷系統(tǒng)的主要功能模塊有：數(shù)據采集模塊、數(shù)據傳輸模塊、網絡診斷服務程序和狀態(tài)監(jiān)測與遠程診斷軟件。內芯用EPS可發(fā)性自熄發(fā)泡聚氨酯等較厚較輕的材料和巖棉玻璃棉等耐火材料厚度在50——300之間任意選擇。復合板流水線生產出的復合板具有強度高、重量輕、防腐堅固耐用、外形美觀等優(yōu)點，是一種多功能新型環(huán)保建筑材料。

數(shù)控液壓沖鉆復合機特點： 1. 數(shù)控液壓沖鉆復合機由主機、X,Y軸工作臺、液壓系統(tǒng)、鉆孔單元、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2. 設有四個模位，其中三個是氣動換模單元，另外一個是在主機側面加掛一個鉆孔單元 。

3. X、Y軸驅動采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機，保證定位快速準確及免維護，A、B軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。

4. 配置上位計算機，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成聯(lián)接板工件編程及機器運行監(jiān)控，故障檢查等。

5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 CAD 圖形?？梢酝ㄟ^ USB 或網絡傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。

數(shù)控液壓沖鉆復合機優(yōu)勢： 1. 加強的C型鋼板焊接結構機身，剛性好，經過回火時效處理，使用壽命長，機身不變形。

2. X軸及Y軸運行由伺服電機及精密滾珠絲杠驅動，加工精度高，運行穩(wěn)定。

3. 工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。

4. 整套系統(tǒng)的故障報警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。

5. 針對有時連接板下料不規(guī)整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規(guī)整的板料的孔的尺寸。

復合板機的具體基本參數(shù)1.生產線速度為0-0.45m/s不斷無級可調，直流變頻變速，大數(shù)字顯示。8、生產能力：0—280平方米/小時，若工人的技術成熟可達400平方米/小時。2.采用低速檔檔柱塞泵式柱塞式計量泵送膠，直流變頻變速控制，大數(shù)字量顯示。出合模力再0.1kg每分類別不斷無級可調，采用水晶滴膠點膠方式。3.升降平臺架再40-32b250m層面內可調，有尺標標識。4.上切割刀相對下切割刀再200mm層面內可調，有尺標標識。5.生產線重要生產工藝流程：進料→防卷→漲停成形→→壓槽→水晶滴膠→升溫→打皺→插口→成形→打槽→長度設定→割斷（碳鋼板）→產品產量輸出6.生產加工造型設計：剪生產線平面圖設計7.生產加工裝機容量：25KW8.總產量：0-280㎡/h，若的技術成熟度做到400㎡/h。