合金錘頭生產(chǎn)廠家

對于坑磨材料的研究及其應(yīng)用，特別是制砂機(jī)錘頭的研制，在我國已經(jīng)有相當(dāng)深入相當(dāng)廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達(dá)數(shù)十種之多，由于相關(guān)技術(shù)原因、生產(chǎn)管理和營銷手段等原因，導(dǎo)致選擇材料的隨意性、不科學(xué)性，造成材料極大的浪費(fèi)，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問題。另外，為保證串鑄砂澆注時(shí)穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)了專用夾具，為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。合金錘頭生產(chǎn)廠家

這里以當(dāng)?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標(biāo)<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機(jī)安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時(shí)間外，更重要的是不允許制砂機(jī)錘頭斷裂，否則將會破壞整個(gè)機(jī)器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。就材質(zhì)可分為鍛造制砂機(jī)錘頭，高錳鋼制砂機(jī)錘頭，高格合金制砂機(jī)錘頭，復(fù)合制砂機(jī)錘頭等。

生產(chǎn)在本車間進(jìn)行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。8萬元計(jì)算，全年錘頭消耗費(fèi)用僅為50萬元，比2005年節(jié)約近3/4費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個(gè)分力，一個(gè)是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個(gè)是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。合金錘頭生產(chǎn)廠家

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。合金錘頭生產(chǎn)廠家

1 根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

1）當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強(qiáng)高錳鋼，其韌性可保證安全使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；

3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。合金錘頭生產(chǎn)廠家

2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明顯示，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。合金錘頭生產(chǎn)廠家