噴塑設備噴粉量根據工藝要求而定

正常情況下噴涂距離應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴涂距離。噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。

在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。對于噴角落及溝槽的地方，噴涂時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。噴涂角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。

噴涂設備要注意相關設備的清洗

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)，檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。

噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。

達到合適的霧化氣壓的條件：

實現(xiàn)液體理想霧化所需的霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”，過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

在電場力作用下，初期沉積到金屬表面的漆膜是疏松多孔的，含有相當多的水分，隨著電沉積進行，漆膜內所含的水分逐漸滲出移向槽液中，這個現(xiàn)象叫電滲。電滲的作用是將涂膜脫水，并使涂膜由疏松變致密。

在電沉積過程中，電滲作用的好壞會影響到漆膜外觀，如電滲不好，濕漆膜含水量高，烘干后易出現(xiàn)桔皮、等缺陷。噴塑設備生產時要注意安全問題從分離段出來的粉末、氣體混合物便進入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統(tǒng)組成。影響電滲作用的主要因素是水溶性樹脂的分子量，樹脂分子量大，電性中和后所形成的分子僧水性強，則電滲好.反之，樹脂分子量小，電性中和后形成的分子親水性強，則電滲差。另外，如果涂料中顏料和填料占的比例愈大，那么電滲作用也愈好。