鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。

鉆孔的位置精度的控制，實質上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鉆孔時孔的位置調整只能是手工、動態(tài)控制過程，不允許使用鉆模以及其他夾具。

鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對于劃線后檢驗做的不夠，經(jīng)常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；

作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。打樣沖眼。劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。

在鉆孔過程中，進刀量與鉆針的切削阻力關系較為密切.當進刀量增加時鉆頭所收的扭力及推力也比例的增加.對小鉆針而言，為了增加破壞強度所作的加大鉆腹及減小排屑槽面積的比例，使得鉆孔過程中推力需要增加的很多，排屑變得很不適當，因此反而不能增加進刀量.通常在鉆小孔時，進刀量控制范圍在0.005-0.03毫米/轉（0.2-0.1密耳/轉）之間.當鉆孔的直徑減小或孔的縱橫比增加時，進刀量（Feed Rate）也許相對減小。

在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。