如何通過汽車出風(fēng)口模具外觀來選擇合適的模具?

如何通過汽車出風(fēng)口模具外觀來選擇合適的模具？模具外觀及其硬度如何判定 1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。 2.銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。 3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。 4.冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。 5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，合規(guī)性，產(chǎn)品表面光潔度，產(chǎn)品材料利用率等。 6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。 7.標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

制作注塑模具該注意哪些問題呢

制作注塑模具該注意哪些問題呢 設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，您是否必須掌握必須注意的4個(gè)參數(shù)？注射量？注射量是注射成型機(jī)一次可以噴射熔體的大質(zhì)量值（或體積值），代表該類型注射成型機(jī)的大注射量。該設(shè)計(jì)模具中使用的熔膠量比注塑機(jī)少。否則，產(chǎn)品未滿，無法生產(chǎn)。 夾緊力？當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，它是注塑機(jī)對(duì)模板的按壓力。要成型的模制品所需的夾緊力必須小于所選注塑機(jī)的額定夾緊力。否則，膠水很容易從分型表面流走，產(chǎn)生飛邊。設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，您是否必須掌握必須注意的4個(gè)參數(shù)？ 拉桿間距？注塑機(jī)中有四個(gè)拉桿和可移動(dòng)模板死角。它們的作用是確保注塑機(jī)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并負(fù)責(zé)模板的滑動(dòng)。但是，由于模具是從拉桿的中間安裝的，因此往往會(huì)限制模具的尺寸。模具尺寸不能同時(shí)大于其拉桿間距。如果模具的長度尺寸超過了桿之間的距離，請(qǐng)檢查模具是否通過旋轉(zhuǎn)被提升到桿車間內(nèi)。其次，有關(guān)注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在替換模具部件時(shí)，承認(rèn)將替換的部件質(zhì)量合格。如果無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則只能更改模具尺寸。或更換注塑機(jī)。

塑料外殼ABS材料的加工性能

塑料外殼ABS材料的加工性能 ABS塑料機(jī)殼的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，塑料外殼加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗(yàn)；塑料機(jī)箱如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料機(jī)殼，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 用ABS工程塑料加工的塑料機(jī)箱、塑料機(jī)殼不但具有強(qiáng)度高，壁厚均勻，不易老化的優(yōu)點(diǎn)，而且ABS價(jià)格合理，應(yīng)用廣泛。另外，對(duì)于需求量大的產(chǎn)品，可采用注塑，吸塑和吸塑工藝完成。塑料資料因?yàn)槠潴w積存在縮短的特性，導(dǎo)致厚壁處外表的質(zhì)料呈現(xiàn)拉入的現(xiàn)象。對(duì)于需要量小的訂單。

設(shè)計(jì)注塑成型模具的三個(gè)主要階段

設(shè)計(jì)注塑成型模具的三個(gè)主要階段 1、探討階段這一階段主要是設(shè)計(jì)工作的準(zhǔn)備階段，掌握所提供的塑件圖及技術(shù)要求，收集有關(guān)的技術(shù)資料，探索達(dá)到要求的技術(shù)措施。必要時(shí)可對(duì)塑料件或技術(shù)要求做出必要的修改。 2、構(gòu)思階段這一階段是根據(jù)前一階段所掌握的要求和收集到的有關(guān)技術(shù)資料以及專門技術(shù)措施對(duì)模具各主要部分提出設(shè)計(jì)構(gòu)思，并且研究在模具各主要部分的設(shè)計(jì)中如何適合于現(xiàn)有的加工設(shè)備和技術(shù)，以及如何保證模具加工質(zhì)量、加快制模速度和提高經(jīng)濟(jì)效益。安裝槽兩側(cè)的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有第二安裝槽，第二安裝槽與齒輪旋轉(zhuǎn)連接。 3、設(shè)計(jì)階段這一階段主要是將完成的構(gòu)思付諸實(shí)施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出需使用的標(biāo)準(zhǔn)件、改制標(biāo)準(zhǔn)件及模具材料計(jì)劃。