彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品

彩涂板是冶金和化工相結(jié)合的表面處理工程的重要產(chǎn)品，保障彩涂板的質(zhì)量問題十分重要，但是彩涂板在生產(chǎn)、搬運(yùn)和使用過程中難免磕碰，造成產(chǎn)品的破損，影響正常使用。其中溶劑是揮發(fā)部分(1)樹脂樹脂即成膜物質(zhì),是涂料中的主要成分和基礎(chǔ),也稱基料,它是決定涂膜性質(zhì)的主要因素。為了保障產(chǎn)品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。

表面劃傷是彩涂板生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會(huì)使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產(chǎn)工序劃傷

彩涂機(jī)組工藝簡介

彩涂機(jī)組工藝簡介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段,即入口段、工藝段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工藝段,包括預(yù)處理,化涂、涂敷,烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物,形成非常清潔的帶鋼表面,為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件,提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個(gè),一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂,基板經(jīng)過清洗和鉻化后,先在初涂機(jī)涂一層底漆,經(jīng)烘干、冷卻后,再在精涂機(jī)涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化升級(jí)工藝流程

準(zhǔn)備好的帶材被引導(dǎo)送入鉚接機(jī)前的支持位置,直到另一臺(tái)開卷機(jī)上的帶材全部放出,其尾部到達(dá)鉚接機(jī)位置時(shí),鉚接機(jī)由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機(jī)鉚接同時(shí)在帶材上沖一個(gè)檢測工藝孔,用于控制系統(tǒng)檢測帶材鉚接位置,并可以自動(dòng)將輥涂輥等重要的輥?zhàn)犹?避免鉚接頭的對其損傷。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標(biāo)號(hào)、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作,一絲不茍本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段)。鉚接機(jī)后面有壓平機(jī),用于將鉚接處壓平。