化學(xué)拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質(zhì)，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。 化學(xué)拋光是靠化學(xué)拋光液對金屬表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蝕整平的一種完全的化學(xué)處理工藝方法。  化學(xué)拋光的過程是通過人為的控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面達到整平和光亮的金屬加工過程。而選擇性的溶解，又是指被拋光面的金相學(xué)的、結(jié)晶學(xué)的以及幾何學(xué)的不均勻性受到不均勻的溶解，凸出部溶解多，而凹谷處溶解很少之意，結(jié)果表面就由凹凸不平而變得平整光亮。

但要注意以下幾點。

（1）拋光蠟拋光后產(chǎn)生活性表面，必須對工件進行鈍化處理，以保證耐蝕性。（2）對于支架、螺釘?shù)却笈啃⌒土慵瑧?yīng)采取機械攪拌使拋光均勻。（3）對不銹鋼復(fù)合板等產(chǎn)品的大面積表面進行拋光處理時，尤其要注意使被拋光面保持濕潤，且應(yīng)于拋光后進行充分水洗，以防表面亮度不均勻。

化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與zhi電化學(xué)拋光工藝相比，其優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾shu具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應(yīng)力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

拋光加工前，必須將拋光溶液加熱到工藝規(guī)范以內(nèi)。工藝要求拋光表面全光亮?xí)r，溶液溫度宜控制在95℃~100℃。若工藝要求拋光表面一般光亮?xí)r，溶液溫度宜控制在110℃~120℃?；瘜W(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。