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天波注塑機(jī)——電木立式注塑機(jī)直銷
?C到E點(diǎn):E點(diǎn)為塑料機(jī)保壓結(jié)束點(diǎn)。C到E點(diǎn)就是型腔的保壓階段,C到E的時(shí)間為了更好地能夠更好地等待進(jìn)膠口鎖住。
?D到F點(diǎn):隨著著塑料漸漸地致冷,型腔壓力慢慢地降低,D點(diǎn)至F點(diǎn)型腔壓力曲線圖的切線斜率就是致冷速率。電木立式注塑機(jī)直銷
?G點(diǎn):變換點(diǎn)。變換保壓后圓桶內(nèi)塑料壓力迅速降低,壓力傳輸后,型腔壓力也會(huì)迅速降低。造成 進(jìn)膠出口處壓力曲線圖導(dǎo)致波峰焊機(jī)(G點(diǎn))。
H點(diǎn):型腔鋪滿點(diǎn)。在G點(diǎn)變換后,進(jìn)到慢速度砂模鑄造,型腔壓力減少,等塑料鋪滿型腔后,型腔壓力又一開(kāi)始再度上升。從而進(jìn)膠口出壓力曲線圖上出現(xiàn)H點(diǎn),即型腔鋪滿點(diǎn)。電木立式注塑機(jī)直銷
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原料的預(yù)處理
根據(jù)塑料的特性和供料情況,一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。如果所用的塑料為粉狀,如聚氯i乙烯(PVC),還應(yīng)進(jìn)行配料和干混;如果塑件有著色要求,則可加入適量的著色劑或色母料;供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物,特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。電木立式注塑機(jī)直銷
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因此,在加工前必須進(jìn)行干燥處理,并測(cè)定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯(PC)的水分含量要求在0.2%以下,甚至為0.03%-0.05%,因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存,以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用可干燥的料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料,對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。電木立式注塑機(jī)直銷
注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如,在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,在充模過(guò)程中采用高速注射,在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料、消除流痕和減少塑件的殘余應(yīng)力等。 電木立式注塑機(jī)直銷
低速充模時(shí)流速平穩(wěn),塑件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,塑件內(nèi)應(yīng)力低,塑件內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將PC塑件浸入四i氯化碳中,用高速注射成型的塑件有開(kāi)裂傾向,低速的不開(kāi)裂)。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使塑件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。電木立式注塑機(jī)直銷
雙材料注射技術(shù)除了注射成型機(jī)做出相應(yīng)的變更外,模具設(shè)計(jì)的技術(shù)是整個(gè)技術(shù)的靈i魂。模具通過(guò)轉(zhuǎn)移位置, 達(dá)到同步注射不同材料的效果。模具設(shè)計(jì)大致分為兩類:-類有兩個(gè)模具腔 ,利用旋轉(zhuǎn)模式將半成型模具轉(zhuǎn)移到另一-個(gè)模具腔內(nèi),其優(yōu)點(diǎn)是一和二工序可以同步進(jìn)行,另-類是單個(gè)模具腔,半制品與模具一起旋轉(zhuǎn)180度。 設(shè)計(jì)上相對(duì)簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半成品需要旋轉(zhuǎn),模具設(shè)計(jì)和注射成型機(jī)的要求更加jing密。另外,由于雙(多)材料注射成型的可變性高,為了順利生產(chǎn),符合預(yù)期的理想,所有模具設(shè)計(jì)都要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮,而且廠家設(shè)計(jì)的立式雙色注塑機(jī)規(guī)格不統(tǒng)一,模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的問(wèn)題更多。電木立式注塑機(jī)直銷