按表面特征

表面

特征

制造法概要

用途

銀白色

無光澤

熱軋到規(guī)定厚度

不需要有表面光澤的用途

NO.2D

冷軋后進行熱處理和酸洗

一般用材，深沖用材

NO.2B

光澤強于NO.2D

NO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進行最終一道輕度冷軋

一般用材

BA

光亮如鏡

無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。

建筑材料，廚房用具

NO.3

粗研磨

用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨

NO.4

中間研磨

用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面

同上

NO.240

細研磨

用240#砥粒研磨帶進行研削

廚房用具

NO.320

極細研磨

用320#砥粒研磨帶進行研削

NO.400

光澤接近于BA

用400#拋光輪進行研削

一般用材，建筑用材，廚房用具

HL

發(fā)紋研磨

適當粒子大小的研磨材料進行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多

樓房，建筑用材

NO.7

接近于鏡面研磨

用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進行研磨

美術(shù)用，裝飾用

NO.8

鏡面研磨

鏡子用拋光輪進行研磨

反光鏡，裝飾用

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?8AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標準調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。原因：研磨不充分，加工越大桔皮越嚴重，原材料晶粒粗大，熱處理軟化。SPCC-SD表示標準調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標準調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?

8、JIS機械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S 含碳量 字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法。

不銹鋼復合板是怎樣生產(chǎn)的呢？不銹鋼復合板工業(yè)化生產(chǎn)主要有兩種方法，復合和熱軋復合。

復合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪，、的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相焊接。市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標準生產(chǎn)，304一般表示ASTM標準生產(chǎn)，SUS304表示日標標準生產(chǎn)。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。

熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當然，為了提高復合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡1、2、3到達切頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。以上兩種復合板制造方法都執(zhí)行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601－1990標準，主要技術(shù)指標相同或高于日本標準。

產(chǎn)品特點

1. 激光切割FPC的優(yōu)點

2. 激光在撓性電路板制造過程中有三個主要功能：FPC外型切割，覆蓋膜開窗，鉆孔等；

3.直接根據(jù)CAD 數(shù)據(jù)用來激光切割，更方便快捷，可以大幅度縮短交貨周期；

4.不因形狀復雜、路徑曲折而增加加工難度；

5.進行覆蓋膜開窗口時，切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無毛刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免在窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠。

6.撓性板樣品加工經(jīng)常由于客戶需要出現(xiàn)線路、焊盤位置的修改而導致覆蓋膜窗口的變更，采用傳統(tǒng)方法則需要重新更換或修改模。而采用激光加工，此問題卻可以迎刃而解，因為只需要你將修改后的C A D 數(shù)據(jù)導入就可以很輕松快捷地加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。2、彩色不銹鋼拉絲板拉線板（LH），也叫發(fā)絲紋，因為紋路像頭發(fā)細長而直。

7.激光加工精度高，是撓性電路板成型處理的理想工具。激光可以將材料加工成任意形狀。

8.在以往的大批量生產(chǎn)中，許多小部件都使用機械硬沖壓成型的模具壓制形成。但是硬沖模法大的損耗和長的交付周期對小部件的加工和成型而言顯得不實用且成本高。