熱軋無縫管的規(guī)格及外觀質量

A、按GB14975-94熱軋無縫管規(guī)定，熱軋無縫管通常長度(不定尺)熱軋熱軋無縫管1.5～10m，熱擠壓熱軋無縫管等于和大于1m。冷拔(軋)熱軋無縫管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)熱軋無縫管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)熱軋無縫管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、熱軋無縫管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓熱軋無縫管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)熱軋無縫管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、熱軋無縫管兩端應切成直角，并清除毛刺。

熱軋無縫管的防結垢優(yōu)勢

熱軋無縫管具有防止銹蝕的功能，材料本身給人的印象就是不會銹蝕，雖然也會有銹蝕的時候，但和鐵質材料相比銹蝕出現(xiàn)的幾率還是相對來說較低的。

熱軋無縫管在生產過程中，管體會受到均勻擠壓，再經過在線光亮固融退火，工業(yè)管表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結垢的，具有防結垢的功能。這既有利于散熱又不需要經常性的清洗，省時省力省錢。其次，焊管是板材的深加工產品，其壁厚均勻的優(yōu)勢是不可比的，同時還可以任意定尺。防結垢性能提高了管材的使用質量，也延長了其使用壽命。

熱軋無縫管焊接方法的選擇

熱軋無縫管焊接方法選擇應根據(jù)熱軋無縫管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)熱軋無縫管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應于不同厚度的焊接速度范圍。