目前我國混凝土枕使用的扣件均為不分開式，除早期研制的螺栓扣板式、63型及70型扣板式扣件為剛性扣件外，其他均為彈性扣件。63型扣板式扣件由于當時生產(chǎn)水平所限，尚無硫磺錨固技術(shù)，只能在混凝土枕中預(yù)埋木栓，擰入螺栓道釘，供扣件與軌枕的聯(lián)結(jié)，此型式已成歷史，現(xiàn)在已很難見到。70型扣板式扣件為有擋肩型，適用于50、43kg/m鋼軌，用扣板扣壓鋼軌、更換不同號碼的扣板可調(diào)整軌距，螺旋道釘與軌枕的聯(lián)結(jié)采用硫磺錨固形式，取消了木栓。目前，新建鐵路已很少鋪設(shè)，僅在既有線維修時用。

彈性扣件具有扣壓力大、聯(lián)結(jié)牢固、良好的彈性，能保持鋼軌處于正確位置和穩(wěn)定狀態(tài)，延長軌道各部件使用壽命,，減少線路的養(yǎng)護維修工作量等優(yōu)點。混凝土枕彈性扣件由螺旋道釘、螺母、平墊圈、彈性扣壓件、軌距擋板、絕緣緩沖墊片、絕緣緩沖墊板和襯墊等組成。螺旋道釘與混凝土枕采用硫磺水泥砂漿錨固并涂刷絕緣防銹涂料，或在混凝土枕中預(yù)埋尼龍?zhí)坠艿确绞铰?lián)結(jié)。

嚴格控制焊接時對軌上拱度和平順度;采用精磨機進行精細打磨,不合格接頭必須重新處理。焊接打磨時,軌頭內(nèi)側(cè)工作邊平直度要控制在-0.2~0mm,軌頂面平直度要求控制在0~ 0.2mm,以改善輪軌接觸關(guān)系,減少鋼件作用面不平順對列車的影響。

曲尖軌側(cè)磨產(chǎn)生原因，尖軌存在方向、空吊等病害;列車側(cè)向過車時,列車離心力造成曲尖軌存在固有磨耗;尖軌母材硬度不夠。

消除轉(zhuǎn)轍部位的方向、空吊等病害;提高尖軌硬度和耐磨性能,使用在線熱處理尖軌,減緩磨耗速率;當尖軌作用邊側(cè)磨量超過6mn時,應(yīng)對尖軌進行更換。更換尖軌時,原則上曲尖軌與直基本軌應(yīng)同步更換,以確保尖軌與基軌密貼良好?？紤]到技術(shù)經(jīng)濟因素,如果基本軌無磨耗或磨耗量較小,可以單根更換尖軌但必須保證新?lián)Q尖軌與基本軌密貼良好,降低值不超標。

尖軌降低值超差產(chǎn)生原因，尖軌制造公差超標,頂面不平順;滑床板(臺)制造公差超標;CN系列道岔滑床臺與基板間膠墊壓潰變形;尖軌或基本軌傷損更換時未按組件更換。

對于局部尖軌斷面高引起的尖軌降低值超標處所可用小型養(yǎng)路機械打磨修理;CN系列道岔可通過更換滑床臺(根據(jù)尖軌降低值差值不同厚度滑床臺),其主要步驟為電務(wù)部門拆除動作桿→拆除卡簧→尖軌撥至斥狀態(tài)并抬高→取下舊滑床臺→換上新滑床臺→尖軌撥至閉合狀態(tài)安裝卡簧→測量尖軌降低值→調(diào)整尖軌輥輪高度→幾何尺寸檢查、調(diào)整→電務(wù)部門安裝、調(diào)試;客專線系列道則通過更換不同厚度基本軌軌下橡膠墊板進行調(diào)整,但需要注意的是降低了基本軌下橡墊板時要用相應(yīng)厚度的鐵墊片墊實滑床板卡口與基本軌軌腳上的間隙,以免損壞滑床板當降低值調(diào)整量大于2mm時,應(yīng)更換尖軌與基本軌組件。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺、電平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、鉆孔機、回流線。

高速道岔轍叉軌件出現(xiàn)傷損需更換時,施工需電務(wù)部門拆除相關(guān)設(shè)備,供電部門停電及軌道吊車配合。

更換轍叉一般采用2臺16t或25t軌道吊車鄰線配合施工,主要步驟:切割連接軌→拆除扣件及電務(wù)設(shè)備→軌道吊車將傷損轍叉吊出存放在兩線間→新轍叉吊入→轍叉準確定位→緊固扣件→焊接前后鋼軌→幾何尺寸檢查、調(diào)整→電務(wù)部門安裝、調(diào)試→焊縫探傷。其中轍又準確定位是關(guān)鍵控制點。線路開通后首列限速不超過160km/h,之后恢復(fù)常速。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺電子平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、回流線。

常見病害整治光帶不良產(chǎn)生原因光帶不良產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,軌面不平順、軌頭扭曲變形,尤其是焊接接頭對軌錯牙、扭曲;岔區(qū)尖軌、心軌設(shè)有1:40軌頂坡,而連接其前后的鋼軌設(shè)置在帶有軌底坡的鐵墊板上,兩者的銜接很難做到一致。以上因素都會產(chǎn)生光帶不良,也是造成岔區(qū)晃車的重要因素之一。