如何合理掌握平面研磨機進料尺度

   1.判斷平面研磨機是否脹肚的方法觀察電流正常工作時，平面研磨機主電機電流大小的電流表指針在一個較小的范圍內(nèi)擺動；一旦出現(xiàn)脹肚有效空間就會被大量物料占據(jù)，降低總能耗，電流讀數(shù)也隨之降低。

   2.聽聲音因為傳動機構本身的轉動，平面研磨機筒體中介質、礦石、襯板相互撞擊，發(fā)出撞擊聲。不銹鋼/純鐵表面經(jīng)機械磨光、拋光、滾光及電解拋光后，通過分子作用力的化學反應對其表面進行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，通過MJ353制劑化學處理，不受外力影響，直接效果達到不銹鋼鏡面的光線散射減弱，成像更清晰。 一旦平面研磨機出現(xiàn)脹肚時，撞擊聲就會減弱逐漸沉悶，嚴重的話甚至只有嗡嗡聲。 測量分數(shù)、看排礦平面研磨機內(nèi)的物料適量時，排礦質量分數(shù)及排出量應基本處于穩(wěn)定狀態(tài)下，一旦出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，質量分數(shù)就會升高，排礦量也大，粒度變粗， 若脹肚嚴重，還可能無法將物料排出來。

   3。出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象帶來的危害首先，可能使平面研磨機降低磨碎能力，嚴重的甚至失去對礦石的磨碎作用，難以穩(wěn)定工作。 其次，嚴重的話可能會造成平面研磨機的損壞，在使用平面研磨機時一定要合理添加物料。

不銹鋼拋光加工注意事項

不銹鋼磨砂研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 　　

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。 　　

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

如何對不銹鋼進行拋光處理?

　　一、不銹鋼拋光液

　　用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。

　　特點：化學拋光，快速方便，經(jīng)濟，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

　　用法：在滾筒中，用"云清牌 金屬清洗液"按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。

　　注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據(jù)實際材質情況而定。

　　包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

不銹鋼拋光

　　二、不銹鋼二合一拋光液

　　用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的油污和氧化皮，光亮美觀。

　　特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經(jīng)濟，光亮度很好。

　　用法：將二合一拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。

　　注意：適用于輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據(jù)實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。

鏡面拋光機要如何正確地保養(yǎng)呢？

一、控制速度。拉絲加工有多種分類、加工方式，拉絲加工可以應用到很多方面，拋光加工樣品、拉絲加工也會受到很多方面因素的影響。拋光機的工作原理很簡單，不過在使用的時候要掌控好基礎的拋光速度，過快過慢的拋光速度都是會出現(xiàn)問題的，無論是對產(chǎn)品的拋光效果來說還是對拋光機本身來說都是沒有好處的，因此在實際的拋光過程中要注意好調(diào)節(jié)。鏡面拋光機上都有一個可以手動調(diào)節(jié)速度的按鈕，在操作的過程中可以根據(jù)實際的拋光要求來調(diào)節(jié)，確保實際的效果和安全性。

二、掌握角度。拋光機的使用還是有一定的要求的，想要保障好其基礎的拋光效果的話，是能夠掌握好拋光的方向，盡量是保持與鏡面平行，要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導致設備故障和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的。

三、定期保養(yǎng)。鏡面拋光機的使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作，及時地發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，這樣才能夠及時地排除故障，確保設備的長期有效使用，對于安全來說也有一定的保障。

不知道大家是不是都掌握好了呢？正確保養(yǎng)設備，都是能夠保障好生產(chǎn)效益，延長產(chǎn)品的實際使用壽命的。