襯氟離心泵振動或異常聲響

原因及處理方法如下：

 (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。

 (2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理辦法：檢查、調(diào)整或更換密封。

 (4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

 (5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

關(guān)于化工泵的選型我們應(yīng)該注意哪些方面的問題呢？

注意事項(xiàng)一：耐腐蝕問題

一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備蕞頭疼的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。

注意事項(xiàng)二：密封問題

無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。

然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

注意事項(xiàng)三：粘度問題

介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線下降，蕞佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

磁力泵采用無軸密封設(shè)計，是增強(qiáng)聚丙希注塑成型，提高了磁力泵的耐腐蝕等級與使用范圍，產(chǎn)品價格極具競爭優(yōu)勢，也是應(yīng)用較早、較廣泛的磁力泵。采用磁力傳動原理及設(shè)置水冷卻裝置無泄漏輸送腐蝕性高溫介質(zhì)。不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點(diǎn)。

磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于可燃、可爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的蕞大功率比屏蔽泵低，這樣導(dǎo)致有些高流量和高壓力帶來的大負(fù)載應(yīng)用上磁力泵受限。磁力泵對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性非常好，因?yàn)槠涓綦x套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應(yīng)）。

磁力泵的智勇注意事項(xiàng)：

1.安裝化工離心泵時管路重量不能加在水泵上.應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

2.不銹鋼化工管道泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

3.安裝時必需擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對離心磁力泵性能的影響。

4.安裝離心磁力泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免離心化工泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

5.為了維修方便和使用安全，在離心磁力泵的進(jìn)出口管路各安裝個調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長磁力泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，除非是用自吸泵可以不裝底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9、離心磁力泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。