凈化車間施工注意細節(jié)

風管制作應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口,6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐.風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應(yīng)涂以硅膠密封.風管翻邊必須平整均勻.翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行.柔性短管必須內(nèi)壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風管檢查門墊料要用軟性橡膠.

凈化車間的維護與管理知識介紹

　　1.建立整tao車間的管理制度：俗話說無規(guī)矩不成方圓，有了管理制度之后，員工遵守規(guī)章制度出勤，就會很有秩序、生產(chǎn)效率也會大大提高;

　　2.制定凈化車間的清潔事項：凈化車間的清潔管理十分重要，需要定期對其進行清潔，并通過正確的方式進行清理，避免造成車間內(nèi)更大的污染。

　　3.定期檢測環(huán)境：凈化車間內(nèi)的環(huán)境等級需要定期進行檢查，記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示知道車間內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量如何，是否需要清潔等。

　　4.控制發(fā)塵源：凈化車間內(nèi)zui大的發(fā)塵源就是員工，所以，需要加強對員工的管理，進入凈化車間時需要穿戴好防塵服與防塵鞋，zui好是連體的，這樣可以更好的控制好發(fā)塵量;另外就是來自于設(shè)備，所以設(shè)備需要定期進行維護與保養(yǎng)。

  由于該設(shè)備的電源功率較大，因此，在使用中應(yīng)定期將電流、電壓表送計量部門檢定，并注意該設(shè)備工作時切勿超負荷工作，應(yīng)經(jīng)常觀察該設(shè)備工作狀態(tài)時電氣控制箱上電流、電壓表所指示的電流、電壓與實際使用中的電流、電壓是否吻合，若使用的電流較大而電流表所指示的電流卻很小，此時應(yīng)立即停止使用，將電流表送計量部門檢定、維修。還要注意潔凈室和風淋室的清潔，在實驗前、后用75％酒精擦抹過濾送風、回風凈化單元、設(shè)備內(nèi)壁、工作臺面以及風淋室的過濾器、四壁及噴口，凈化單元過濾器應(yīng)常拆下來清洗，以保證凈化送風單元正常工作。在凈化車間中，為了達到要求的潔凈等級，通常需使用大量的循環(huán)空氣，因而僅僅在頂棚設(shè)置探ce器有時不能充分探測火災(zāi)的發(fā)生，所以還應(yīng)根據(jù)氣流情況加以增設(shè)，或者考慮在回風口內(nèi)設(shè)置煙感探ce器，以有效的探測火災(zāi)。另外，還要經(jīng)常對潔凈室內(nèi)空氣潔凈度進行測試，沉降法是通過自然沉降原理收集在空氣中的微生物粒子于一次性滅菌平皿中，加入46℃左右的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，混勻冷卻后，經(jīng)若干時間在適宜條件下讓其繁殖到可見的菌落進行計數(shù)，以平皿中的菌落來判定潔凈環(huán)境中的活微生物數(shù)，并以此來評定該潔凈室的含塵濃度。

萬級無塵凈化車間使用方面的特點：

1.進入車間必須經(jīng)過噴淋潔凈室，更衣后需經(jīng)過空氣噴淋室吹拂后方始可進入，確保進行無塵車間身上是不帶有塵埃的。，在空氣噴淋室中需依照規(guī)定在氣浴室中“氣洗”時，雙手舉起并且慢慢轉(zhuǎn)動身體右轉(zhuǎn)三圈及左轉(zhuǎn)三圈并輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標準。

2.車間盡可能不掃地，用拖布拖地

3.無塵車間的建筑結(jié)構(gòu)符合萬級無塵室的結(jié)構(gòu)要求和規(guī)定

4.每個班專人對車間內(nèi)部各房間的塵埃粒子濃度進行測定，如有接近超標或已超標的環(huán)境進行集中空調(diào)吸塵，并給予合適的潮濕度。（相當于大體的框架，材料進場后將所有的隔墻做好，時間依廠房面積來定。萬級無塵室標準：一立方英尺內(nèi)不超過10000顆粒徑為0.5微米的塵埃，換算成ISO標準為每立方米0.5微米的顆粒不超過352000個

5.進入無塵室之前需在更鞋區(qū)將室外鞋放置于鞋柜內(nèi)，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放于無塵室內(nèi)，再步行至更衣區(qū)穿戴口罩并依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著之無塵衣物不得將個人衣物及毛發(fā)外露只可將眼睛及臉表面部分露出。使用的工具,材料,部件要進行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進入施工現(xiàn)場。