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超微粉碎機的工作原理:
超微粉碎機采用氣流粉碎原理,超微粉碎機就是超細粉碎,簡單說采用氣流高速碰撞原理。超微粉碎機由粗碎、細碎,風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統(tǒng)的篩選程序。 根據我國國情設計研制的一種微粉機,物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內,而各自獨立運轉;具有功能全,結構緊湊,技術性能穩(wěn)定,噪音代,耗電省,外觀美,使用靈活,適應范圍廣,不產生過粉碎,可調節(jié)粉體細度,維修簡便等特點,對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質,具有較理想效果。與國內機型相比,制品溫度低粒度均勻,特適用于食糖、塑料粉末、中藥材等熱敏性材料的粉碎。機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的,也可安用戶的要滶分開制造使用,主機內裝有離心分級裝置 ,除可完成粉碎外,還具有分級功能,風先式離心剪切,無篩無網,粉狀顆??扇我庹{節(jié),物料粉碎后,采用負壓輸送至排料閥出口,達到制品要求,廣泛適用于化工、染料、涂料、食品等各行業(yè)不同領域中的超過細粉碎,物料的粉碎、分級到成品是在同一密閉的系統(tǒng)中時進行,經除塵處理,不污染,是當前環(huán)保理想的成套設備。本機特別適用于脆性物料的超微粉碎,物料的硬度在莫氏1-3級為最侍,如石墨、高嶺土、白炭黑等非金屬礦。 本機特別適用于脆性物料的超微粉碎,物料的硬度在莫氏1-3級為侍,如石墨、高嶺土、白炭黑等非金屬礦。由于微粉碎機的轉速高,進風量大,適用于熱敏性物料如合成樹脂、硫磺、食品、中草藥、磷酸鹽、碳酸鎂等物品的粉碎。
超微粉碎機_經欣超微粉碎機_品質有保證
工作原理
本機是利用研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室,被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。
特點
細度高,植物性纖維8-20μm(D98)300目到3000目;
硬性、脆性物料1-5μm(D98)600目到15000
通過時間控制細度,研磨時間越久,細度越高。
精細研磨,可以研磨少量物料
可以使用220V電源 結構簡單,清洗方便
桌面型,搬運方便,產品僅重26公斤
綜上所述,我們發(fā)現超微粉碎機對物料純度與細度的要求還是很高的,看完這些,大家是否又漲了很多知識啊,小編認為想要使用好一個設備,首先得對它有一定的了解。
煤磨系統(tǒng)現普遍采用粗粉分離器作為系統(tǒng)的分級設備。粗粉分離器是利用慣性力對粉料進行分級的,當含塵氣體的運動方向改變時,粗顆粒具有較大的慣性而向邊壁沉降成為粗粉;而細顆粒的慣性作用不強,在氣體的攜帶作用下通過粗粉分離器成為細粉(成品)。由于采用的是慣性分級原理,分級力場強度較低、調節(jié)困難且調節(jié)幅度有限,因此粗粉分離器的分級效率較低,一般在30%左右,細度調節(jié)困難,無法對成品的粒度組成進行有效的控制。“微米中藥”包括微米中藥材、中藥微米提取物、微米中藥制劑,它使中藥材細胞破壁率提高達90%以上。
轉子式煤粉分級機采用離心力場分級,其分級力場強度高、并根據需要靈活調節(jié),以控制成品的細度及粒度組成,分級效率可達85%以上。采用該技術對煤磨系統(tǒng)進行技術改造,在較大幅度提高系統(tǒng)產量的同時,還可對成品煤粉的細度及粒度分布進行靈活調節(jié)與控制,為維持正常生產、改善煤粉的燃燒情況提供技術上的保障。4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發(fā)現磨損后即更換。據資料介紹,即使是細度控制合格的煤粉,如其粒度分布的不合理,特別是45um~80um顆粒含量過高,都將影響煤粉的燃燒速率和燃燼率,而使煤粉燃燒情況惡化。
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超微粉碎機能力強
適于中心粒徑為150-2000目(5μm)的微粉碎要求,使用特殊工藝時,可達0.3μm。
干法粉碎時,對于任何纖維狀、高韌性、高硬度的物料,只要含水率降到相應水平,均可適應。
可以進行濕法粉碎,濕法粉碎時可加入水、酒精或其他液體。
對花粉及其他孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于95%。
不分級無篩分粉碎,無藥渣。
全系統(tǒng)為封閉結構,對特殊物料可進行惰性氣體保護作業(yè)。
精密混合及包裹
可進行兩種以上物料的微粒精密混合及包覆作業(yè)(高精密度指向性混合)。
即可適合液—粒也可適合粒—粒界面。
高固含量強力均質粉碎溫度寬范圍可調。
磨筒外壁的夾套通入冷卻或加熱液體,通過調節(jié)液體溫度和流量可控制作業(yè)溫度。
低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)溫度可達零下45℃(低溫配置)。
作業(yè)時可加入液氮以創(chuàng)造更低的作業(yè)溫度環(huán)境。
清潔衛(wèi)生設計符合GMP要求。
與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質為食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其他金屬或非金屬材料)。
易拆裝(組裝)、易清洗、易換料,可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
作業(yè)過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成分不流失。
采用復合(透明)隔聲罩,環(huán)境噪音明顯降低。