1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強；割嘴與鋼板之間的高度太大。

       2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預(yù)熱火焰太強。

       3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低會導(dǎo)致切割掛渣。

       4、預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會導(dǎo)致切割掛渣。

       5、割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強會導(dǎo)致切割掛渣。

       6、火焰切割機憑著切割光潔刺和掛渣深受用戶的青睞，在切割時如果操作不當(dāng)或者切割氧壓力達(dá)不到及割嘴出現(xiàn)問題會導(dǎo)致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對后面的加工工序也帶來了影響。

       7、數(shù)控火焰切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割機代替。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，隨著現(xiàn)代機械火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

選擇等離子電源的幾點決定性因素

      在正確使用數(shù)控等離子切割機進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割的時候，必須對切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握，只有這樣的情況下才能使等離子切割機發(fā)揮其1大功效，其切割的工件也會達(dá)到1佳的效果，下面小編來介紹一下選擇等離子切割機電源的幾點決定性因素：

      1、等離子割嘴等易耗件的使用壽命分國產(chǎn)跟進(jìn)口,其正常使用壽命都是不一樣的。安裝就位后，應(yīng)按次序全1面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。有些客戶想節(jié)約易損件就超過其使用壽命極限使用它，就會出現(xiàn)切割坡口較大，并且過度使用割嘴對割槍本身的壽命也有很大影響，我們建議客戶一定要及時更換等離子割嘴等易耗件，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及數(shù)控切割機的正常使用。

      2、陂口與弧壓調(diào)高有關(guān)系。如果鋼板高低起伏，或者切割過程中有變形，割槍就會隨著弧壓的變化而自動調(diào)節(jié)自身到鋼板的距離，這對切割坡口也是有很大影響的。

    激光管：這是激光切割機的心臟。由于進(jìn)口激光管的價格高，一般都在幾萬元，所以大部分國產(chǎn)激光切割機都采用國產(chǎn)激光管。國產(chǎn)的激光管也是良莠不齊，價格差距很大。好的激光管使用壽命一般在3000小時左右。

機械裝配質(zhì)量：有的廠家為了減少成本，采用很薄的鐵皮制作機器外殼，用戶一般看不出來，可是時間一長，機架會發(fā)生變形，影響激光切割機的切割精度。直條數(shù)控切割機大量應(yīng)用于各種H型鋼和箱形梁生產(chǎn)，可提供高精度、高質(zhì)量、高效率的直條下料切割，是金屬結(jié)構(gòu)廠、造船業(yè)、起重運輸機械等行業(yè)的必要設(shè)備。好的激光切割機應(yīng)該采用框架結(jié)構(gòu)，使用高質(zhì)量型鋼焊接而成，并用高質(zhì)量冷軋鋼板來制作機殼。用戶購買機器時候，看看是否使用框架結(jié)構(gòu)及機殼鐵皮的厚度、強度就能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的好壞。

機器的功能：一些熟悉激光切割機的人士感嘆，現(xiàn)在的激光切割機配置增加了那么多，價錢和前幾年相比反而下降，多么可喜可賀呀。而在文章一開始就提出問題，其主要是為了引出下面的內(nèi)容，讓大家知道今天小編將要講些什么，從而有針對性進(jìn)行學(xué)習(xí)，來提高自己的學(xué)習(xí)效率。但有人說了，別被那些光鮮的外在的東西唬住，如果比起可靠性和維修服務(wù)的方便實惠來，很多新的設(shè)備都比不上前幾年的“老三樣”了。

?數(shù)控切割機XY運行偏差怎么解決？

      目前市面上的數(shù)控切割機多采用雙軸定位方式驅(qū)動，簡單的理解就是將切割面置于直角坐標(biāo)系內(nèi)，由數(shù)控系統(tǒng)提供X軸與Y軸坐標(biāo)定位割炬，根據(jù)兩軸數(shù)據(jù)變化完成割炬的連續(xù)切割操作。

       但是在頻繁的日常使用中，如果數(shù)控切割機的運行操作出現(xiàn)了問題，我們該如何處理呢？

       首先我們需要排除是否是數(shù)控系統(tǒng)的問題，如果確定是數(shù)控系統(tǒng)的問題，則需要聯(lián)系數(shù)控切割機廠家，由廠家提供技術(shù)支持以對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行檢修；

       排除系統(tǒng)故障，造成軸線偏差的可能將更多集中在機械環(huán)節(jié)，也就是硬件故障。這里的硬件故障可以歸結(jié)為兩大方面：

1、數(shù)控切割機的齒輪和減速器軸存在問題；

       2、數(shù)控切割機的減速器和電機連接處存在問題。

       電子精度受數(shù)控切割機系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精1確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

       要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。如果遇到XY軸運行偏差，只要對上訴提到的因素進(jìn)行排查，相信問題就可以得到解決了。