吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐熱性

　　顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計時應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。  

塑料瓶的印刷面，是消費者注意力集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù)；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計時應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。經(jīng)過拉伸的吹塑制品有哪些特點經(jīng)過拉伸后，材料的沖擊強度、低溫強度、透明度、表面粗糙度、剛度以及阻隔性等，都有了明顯的改善和提高。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設(shè)計，增強塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強度。

由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象，所以這些部位應(yīng)設(shè)計成圓角。擠出雙片材型坯吹塑的可行性模擬對于擠出雙片材吹塑這種新方法可行性進(jìn)行了數(shù)值模擬。對于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處，需要支撐塑料瓶的大部分負(fù)荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強度的。

當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)在發(fā)生的變化，國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也處于不斷的升級階段。在當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)升級過程中，一些低附加值的企業(yè)遭各種各樣的經(jīng)營困境遇了的挑戰(zhàn)，面臨著各種各樣的困難。今天，我們就談?wù)勗谵D(zhuǎn)型風(fēng)暴中的塑料瓶企業(yè)。

對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。我們來仔細(xì)的分析。為解決老化問題，在制作吹塑制品時，常加入一些防老化劑，以減慢其老化速度，其實這并未從根本上解決問題。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業(yè)，當(dāng)前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業(yè)來說，人工成本成了巨大壓力。其次，原材料價格不斷上漲，受市場各種成本上升，原材料上漲明顯，這給于塑料瓶企業(yè)造成了另一層的壓力。再次，隨著歐債危機(jī)以及世界經(jīng)濟(jì)的疲軟，塑料瓶的外貿(mào)訂單逐漸下降，許多外貿(mào)型企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)戰(zhàn)國內(nèi)市場，這給本來已經(jīng)競爭激烈的國內(nèi)塑料瓶市場帶來了更大的壓力，價格戰(zhàn)越來越厲害，企業(yè)的利潤越來越低。

對于塑料瓶廠家，在當(dāng)前各種，壓力的情況下，更應(yīng)該走產(chǎn)業(yè)升級之路，在塑料包裝領(lǐng)域走創(chuàng)新之路，努力提高塑料瓶的附加值。從塑料瓶生產(chǎn)、設(shè)計銷售各個環(huán)節(jié)不斷的改進(jìn)。