peek的11個首要特性：

耐高溫美國UL認證長期運用溫度為260℃。即便溫度高抵達300℃時，仍可堅持的機械功用耐磨損在許多高溫、高載荷、強腐蝕等極點惡劣的運用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復合資料都有的耐磨損功用。自潤滑具有較低的抵觸系數(shù)，可完結(jié)無油潤滑作業(yè)，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期作業(yè)。耐腐蝕不溶于一般溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有出色的抗腐蝕功用。高強度在塑猜中具有的力學強度。一同還具有很高的剛性和外表硬度。易加工能夠選用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。耐水解在溫度逾越250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍能夠接連作業(yè)數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的功用下降。阻燃性在不運用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級。低煙無毒焚燒時煙霧和毒氣量特別低。PEEK具有的機械性能以及對車用工作液具有卓越的耐化學腐蝕性，良好的耐磨損性能等使其在汽車行業(yè)應用越來越廣泛。電氣功用在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍能夠堅持安穩(wěn)的、優(yōu)異的電功用?？馆椛湫跃哂袠O強的抗高劑量γ射線輻射的功用,機械功用可得到無缺的保存，可用作核設備中的耐輻射零件。

汽車產(chǎn)業(yè)領域的聚醚醚酮PEEK的優(yōu)點：

因為PEEK聚醚醚酮具有優(yōu)異的綜合性能，因此廣泛應用于航空航天工業(yè)，行業(yè)，電子行業(yè)，各種機械設備行業(yè)和汽車行業(yè)。

出于減少二氧化碳排放，減輕汽車重量成為當務之急。尋求重量輕、強度高和流動性優(yōu)異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。PEEK具有的機械性能以及對車用工作液具有的耐化學腐蝕性，良好的耐磨損性能等使其在汽車行業(yè)應用越來越廣泛。

1、耐熱和強度要比傳統(tǒng)塑料高出很多，耐溫260℃;

2、PEEK經(jīng)纖維增強后拉伸強度高達224Mpa，與鋁合金相當；

3、滿足汽車輕量化、能源環(huán)保問題、新的安全標準；

4、在高溫下具有非常優(yōu)異的機械性能，并能夠保持穩(wěn)定；

5、具有突出的機械強度、耐沖擊性及耐磨性，可大幅度提高零件的使用壽命；

6、具有優(yōu)異的耐化學性，對所有汽車用液體都具有的耐受性，即使在高溫下，也能對酸、堿、無機及有機化學品具有優(yōu)良的耐受性；

7、具有的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性和低熱膨脹系數(shù)，可以滿足零件的嚴格公差要求。

PEEK塑膠粒特性及應用分析

塑膠粒特性及應用分析 PEEK塑膠粒透明性好，耐沖擊性高，被廣泛使用于光學照明、電子電器、機械設備、器件四大行業(yè)領域，具體使用如下：光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明資料。電子電器：聚碳酸酯是優(yōu)良的E（120℃）級絕緣資料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制造尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器件。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。PEEK價格昂貴，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元，進口PEEK每公斤超過千元。盡管PEEK塑膠粒在生活中使用如此之廣，但是許多塑膠質(zhì)料正在趕超PEEK，要想持續(xù)發(fā)展，就要不斷的創(chuàng)新，才能屹立于龐大的質(zhì)料商場。

什么是PEEK改性塑料

什么是PEEK改性塑料 PEEK改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經(jīng)過填充、共混、增強等辦法加工,進步了阻燃性、強度、抗沖擊性、耐性等方面的功能的塑料制品。　經(jīng)過改性的PEEK塑料部件不只能夠到達一些鋼材的強度功能，還具有質(zhì)輕、顏色豐厚、易成型等一系列長處，因此目前“以塑代鋼”的趨勢在很多行業(yè)都顯現(xiàn)出來，而現(xiàn)階段要找出一種大規(guī)模代替塑料制品的資料簡直是不可能的。 PEEK改性塑料是觸及面廣、科技含量高、能發(fā)明巨大經(jīng)濟效益的一個塑料工業(yè)范疇。而塑料改性技能—填充、共混和增強改性更是深化簡直所有的塑料制品的原資料與成型加工進程。無機粉末在摩擦過程中會發(fā)生多種摩擦化學反應,轉(zhuǎn)移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增強了轉(zhuǎn)移膜與對磨面的結(jié)合強度,使得復合材料的磨損性能優(yōu)于純PEEK。從質(zhì)料樹脂的生產(chǎn)到從多種標準及種類的改性塑料母料，為了下降塑料制品的本錢，進步其功能性，離不開塑料改性技能。