噴涂生產(chǎn)線

1.噴涂調(diào)試非常簡單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。

2.在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)”“準”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。

3.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運轉(zhuǎn)提高。

5.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；

自動噴漆線的烘房和噴漆室要求

自動噴漆線都是非標定制的，根據(jù)客戶的產(chǎn)品工藝要求來規(guī)劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設(shè)備、無塵噴漆室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、產(chǎn)品表面流平、烘房、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;

烘房要求：

1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調(diào)；同時烘房安全性符合有關(guān)標準要求。

自動噴漆生產(chǎn)線的電器控制要求

1 自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行jing確的自動控制。

2 各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內(nèi)。

3 自動噴漆線的電氣設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、安裝等均應(yīng)符合國家的有關(guān)標準。負荷開關(guān)及主要電氣件選用進口名優(yōu)產(chǎn)品，其它電氣件選用國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。

4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。

隨著UV光固化涂料在車燈，手機和電視機殼等塑膠件的表面處理的日益廣泛,各種配套的UV光固化涂裝生產(chǎn)線的對品質(zhì)和無塵的要求也越來越高,聯(lián)洲公司以提供完整的系統(tǒng)解決方案和各種輸送形式的無塵UV噴漆線來滿足客戶的要求,

新設(shè)計的的4條電視機塑殼UV噴漆線和無塵烘道線投產(chǎn)于世界大的電視機廠商TCL無錫基地.采用多項新技術(shù)和設(shè)計，為國內(nèi)的電視機殼噴涂行業(yè)提供了一個范例.