不銹鋼無縫方管的應用和熱處理

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體結(jié)構(gòu)，使鋼具有.高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調(diào)整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的結(jié)構(gòu)一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。

厚壁不銹鋼管的沖壓性能接近酸洗鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼

根據(jù)工廠試驗結(jié)果，建議該鋼的熱壓成型加熱溫度應在900 ~ 1000范圍內(nèi)，并應在600以下煨彎，直開口處有裂紋，氧化皮增厚超過1000，表面粗糙。

在厚壁不銹，鋼管的氣割并不難。用氧-切割不銹鋼管12毫米和20毫米厚的鋼板。過熱區(qū)域有柱狀鐵素體和魏氏組織。熱影響區(qū)是低碳貝氏體細鐵素體索氏體，硬度約為HV309。因此，對于一般的金屬結(jié)構(gòu)，可以在氣體切割后焊接或使用，而無需加工邊緣。一家工廠曾經(jīng)對薄板進行過火焰矯形試驗，然后觀察它們的過梁組織的變化。發(fā)現(xiàn)加熱溫度低于190。它對谷物生長幾乎沒有影響。只有當溫度高于1000時，才能出現(xiàn)粗糙結(jié)構(gòu)。因此，這種厚壁不銹鋼管不易過熱。火焰矯正的適宜溫度為700 ~ 800。

厚壁無縫鋼管

我國設計制造的完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超高壓厚壁無縫鋼不銹鋼管廠管立式擠壓機已在北方重工集團成功開發(fā)。

厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)不僅滿足了國家在電站建設中對厚壁無縫鋼管的迫切需求，節(jié)省了大量外匯，也打破了發(fā)達國家的技術(shù)。

超高壓厚壁無縫鋼管立式擠出機是一種15000噸壓力的厚壁無縫管坯生產(chǎn)設備。它是國內(nèi)首臺配套3.6萬噸大型立式擠壓設備的生產(chǎn)工藝設備，專業(yè)生產(chǎn)厚壁無縫管坯。它是整個立式擠壓生產(chǎn)線的關鍵設備。其技術(shù)、制造和生產(chǎn)過程復雜而困難。

北方重工集團的工程技術(shù)人員和清華大學的專家共同攻關，不銹鋼管在大噸位設備吊裝、超高壓直供泵調(diào)試、整個液壓系統(tǒng)與設備本身的信號聯(lián)動、油位控制系統(tǒng)等方面創(chuàng)造了世界。