自粘性漆包線制造的電機(jī)特點(diǎn)

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，能頻繁起動(dòng)，控制響應(yīng)好。

(2)這類電機(jī)電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達(dá)有鐵芯電機(jī)的 2 倍以上，對(duì)于無刷電機(jī)，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導(dǎo)體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結(jié)構(gòu)后，電機(jī)無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機(jī)的 1.2 倍。

(4)起動(dòng)力矩大，機(jī)械特性硬，電機(jī)過載力大；

(5)成本低，重量輕

。

自粘性漆包線的結(jié)構(gòu)

自粘性漆包線兒乎均采用復(fù)合層結(jié)構(gòu),即在一般漆包線(基線)外,涂覆自粘性漆(自粘層)。目前國外對(duì)復(fù)合層漆包線相當(dāng)重視,品種多、性能好。由于復(fù)合層漆包線是由兩層(或三層)不同材料的漆涂制而成,因此與同一材料的單一涂層漆包線相比,復(fù)合線兼具了兩種不同材料的各自性能,克服了由同一材料帶來的性能上的不足。在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強(qiáng)度較差，環(huán)氧樹脂在粘合時(shí)需用強(qiáng)電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時(shí)均有一定的局限性。復(fù)合層自粘性漆包線結(jié)構(gòu)中,基線是整線的主絕緣部分,從一定意義上來說(復(fù)合效應(yīng)除外),它保證了自粘性漆包線的絕緣性能;自粘層則主要是為了滿足線圈成型工藝的需要,起粘合作用并對(duì)基線有保護(hù)和增強(qiáng)的作用(復(fù)合效應(yīng)對(duì)漆包線綜合性能的影響。

近年來，隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的提高，電機(jī)、電器和電子產(chǎn)品朝著體積小的方向發(fā)展，線圈在使用過程中會(huì)產(chǎn)生非常大的熱量，所以對(duì)絕緣材料的耐熱等級(jí)要求也在不斷提高，漆包線除了要求有良好的電性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能以及適應(yīng)高速自動(dòng)繞線、機(jī)械嵌線所需的耐加工性能外，還必須有優(yōu)良的耐熱性。但是在高耐熱等級(jí)(如H級(jí))的自粘漆的研制發(fā)展上，中國與國外先進(jìn)水平相差很遠(yuǎn)，甚至還有進(jìn)一步拉大距離的可能，國內(nèi)所需的高耐熱自粘漆基本上依賴進(jìn)口。5mm，高約15～20mm，預(yù)先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1。因此，研制并終生成出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用要求的高耐熱自粘漆，徹底替代進(jìn)口產(chǎn)品，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘漆性能測試

固體含量：玻璃皿直徑7.5mm，高約15～20mm，預(yù)先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加熱1h。試樣取出，放在干燥皿內(nèi)冷卻到室溫，再稱量計(jì)算固含量。用這種漆包線所繞成的線圈在125℃的條件下烘烤一定的時(shí)間或通以大電流后，線圈便能自行粘合成型，因而可以省去線圈的絕緣漆浸漬工序，減少材料和工時(shí)消耗，加速周轉(zhuǎn)期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。