壓鑄件在壓鑄進程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

1、在壓鑄進程中，金屬液飛濺出來，其原因如下：①動、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產生噴霧。

2、解決辦法：①從頭安裝模具；②增加夾緊力。③調整壓鑄機，使移動和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動模上的支撐板，增加護板的剛度。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結構和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。

鑄鋁件加工表面出現(xiàn)擠傷怎么辦？

加工中心給鑄鋁件外表鉆孔時，運用麻花鉆頭甩出鋁屑同時小鋁屑被擠壓會吸附在非加工面很難去除，切削液濃度調整也沒有方法改善的狀況下，應該怎樣辦呢？

劃痕不是很深的狀況下，倡議細砂紙打磨。2.增大加工量的請求。3.消費中盡量輕拿輕放，盡量防止隨意拖動或翻動鋁鑄件。4.進步修模質量，模具定期氮化并嚴厲執(zhí)行氮化工藝請求。

鑄鋁件具有一些其他鑄件無法比較的優(yōu)勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的喜愛，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中到了普遍的應用。

鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因而在接受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，能夠減輕構造的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件到普遍的應用。鋁合金有良好的外表光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用處。純鋁在及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因此鋁鑄件在化學工業(yè)中也有一定的用處。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工消費中運用的熱交流安裝，以及動力機械上請求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。