制粒機(jī)的使用范圍

1、制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

2、在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片1劑，又可以粉碎在儲(chǔ)藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過(guò)程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。制粒機(jī)不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

干法制粒機(jī)的特點(diǎn)

干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏1粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。該產(chǎn)品還特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法制粒，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥1物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中間添加劑，制粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲(chǔ)存運(yùn)輸。新的干法制粒工藝可替代濕法制粒流水線的投入，減少人力、物力、財(cái)力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。

制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉(zhuǎn)板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調(diào)喂料速度；3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮1刀。

二、制粒機(jī)常常堵機(jī)

故障原因：1. 偏轉(zhuǎn)刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個(gè)一上的壓輥卡住；4. 偏轉(zhuǎn)刮1刀裝配位置錯(cuò)誤；5.飼料含水量過(guò)高。

排除方法：1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮1刀；5.降低水分含量。

制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因

1、環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低。

2、要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮1刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。

3、制粒機(jī)“帶病”運(yùn)行，軸承跑外圓等狀況，會(huì)造成制粒機(jī)工作無(wú)力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。