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鉬銅的制備工藝，與鎢銅類(lèi)似，目前主要有兩種工藝：燒結(jié)熔滲法和粉末冶金法。

1燒結(jié)熔滲法直接將鉬粉壓制成形，在高溫惰性氣氛中燒結(jié)成多孔鉬坯，然后在真空或惰性氣氛條件下高溫滲入銅液，若終氣孔率控制在3%以內(nèi)，后繼還須真空除氣。通過(guò)燒結(jié)鉬坯空隙度可調(diào)節(jié)滲入的銅含量，對(duì)于銅含量大于30%以上的鉬銅，如MoCu50，鉬坯不能形成致密骨架，用混入微量銅進(jìn)行壓制燒結(jié)熔滲。此種方法優(yōu)點(diǎn)是骨架良好，組織均勻，耐電弧，抗熔焊，缺點(diǎn)是成本偏高。由于原材料中含有氧，所以要在還原氣氛中還原，一般工業(yè)用氫氣，在鉬銅中生產(chǎn)的H2O難以擴(kuò)散到空氣中，所以產(chǎn)品缺陷較多，氣孔率偏高，微觀組織部分偏析，在真空開(kāi)關(guān)中，要求電觸頭在真空條件下電弧燒蝕時(shí)極低的放氣特性，故一般不選用該工藝。

2粉末冶金法按所需的成分混好鉬粉和銅粉，然后壓制成形，直接燒結(jié)成產(chǎn)品。也可用氧化鉬和氧化銅的混合粉還原得到的鉬銅粉壓制燒結(jié)，這種工藝組織更致密均勻。銅含量高的鉬銅可復(fù)壓提高密度，銅含量低的鉬銅需超細(xì)粉末或機(jī)械活化提高其燒結(jié)性。由于原材料中含有氧，所以要在還原氣氛中還原，一般工業(yè)用氫氣，在鉬銅中生產(chǎn)的H2O難以擴(kuò)散到空氣中，所以產(chǎn)品缺陷較多，氣孔率偏高，微觀組織部分偏析，在真空開(kāi)關(guān)中，要求電觸頭在真空條件下電弧燒蝕時(shí)極低的放氣特性，故一般不選用該工藝。該種工藝主要優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單。通過(guò)燒結(jié)鉬坯空隙度可調(diào)節(jié)滲入的銅含量，對(duì)于銅含量大于30%以上的鉬銅，如MoCu50，鉬坯不能形成致密骨架，用混入微量銅進(jìn)行壓制燒結(jié)熔滲。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司主要研發(fā)、制造的鎢、鉬、鉭、鈮、錸等難熔金屬材料及制品，大量應(yīng)用于液晶顯示、太陽(yáng)能、核能、核醫(yī)學(xué)、LED照明、大規(guī)模集成電路、新能源汽車(chē)、消費(fèi)電子等各種新興產(chǎn)業(yè)。

鉬銅的低氣體含量和良好的真空性能，無(wú)論是鎢、鉬或銅，其氧化物極易還原，它們的N2 、H2、c等雜質(zhì)也易于去除，從而保持在真空下極低的放氣而具有很好的真空使用性能。

鉬及鉬合金是發(fā)展現(xiàn)代科技不可缺少的重要材料之一。可以預(yù)計(jì)，鉬合金作為功能材料的應(yīng)用，將成為未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間研究的熱點(diǎn)。不過(guò)有專家指出，要擴(kuò)大其在高溫結(jié)構(gòu)材料上的應(yīng)用，還必須解決其高溫氧化問(wèn)題。