1、9Crsi合金鋼：它是一種低速低合金刃具鋼，有脆性和硬性，淬火處理能力強，是常用的低合金工具鋼。一般用于制造形狀復(fù)雜，變形小，耐磨性高的剪板機刀片。

2、6CrW2Si合金工具鋼：它是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入一定的鎢形成的，鎢的作用是促進在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強度都相當(dāng)?shù)耐怀觥ＭǔＳ糜谥圃旄鞣N抗沖擊負荷以及耐磨性較高的剪板機刀片。

3、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具鋼：是一種強度和韌性的較好的模具鋼，其性能優(yōu)于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有較高的強韌性和耐磨性，抗彎強度，在冷熱加工方面工藝。通用性很強。適用于各種高硬度的鋼板切割，使用壽命非常的長，相對于前面的幾種制造材料，它是一種性能突出，通用性較強的圓刀片材料。

剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

剪板機刀片的熱處理多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達標(biāo)的問題。這是不可取的。

所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節(jié)。

剪板機刀片材料選擇及刀片間隙調(diào)整：

剪板機刀片磨削加工：磨削用量大，刀具損耗低，加工表面光潔度好。

剪板機刀片氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時性能好，脫碳速度慢，對高溫介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點較小。

剪板機刀片淬硬性：淬火后具有從里到外均勻硬度。

剪板機刀片淬透性：淬火后能獲得較高淬硬層，采用緩慢的淬火介質(zhì)。

剪板機刀片淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，變形翹曲、彎曲輕微。