積金礦產(chǎn)主營(yíng)：重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、PVC碳酸鈣等相關(guān)產(chǎn)品；

產(chǎn)品應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，多種規(guī)格，歡迎來(lái)電咨詢！

1、提高碳酸鈣分散性

   超細(xì)化是提升碳酸鈣品質(zhì)的重要途徑，但碳酸鈣粒徑越小，則表面能越高，吸附作用越強(qiáng)，團(tuán)聚現(xiàn)象就越嚴(yán)重。通過(guò)表面改性，可使改性劑定向吸附在碳酸鈣表面，使其表面具有電荷特性，由于同種電荷的排斥性，碳酸鈣就不易團(tuán)聚，從而在基體中實(shí)現(xiàn)良好的分散。

2、改善碳酸鈣相容性

   通過(guò)表面改性，可增大碳酸鈣與有機(jī)體的界面相容性及親和性，從而提高其與橡膠或塑料等復(fù)合材料的產(chǎn)品性能。例如用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的碳酸鈣，與聚合物分子有較好的相容性。同時(shí)，由于鈦酸酯偶聯(lián)劑能在碳酸鈣分子和聚合物分子之間形成分子架橋，增強(qiáng)了有機(jī)高聚物或樹(shù)脂與碳酸鈣之間的相互作用，可顯著提高熱塑料復(fù)合材料等的力學(xué)性能。

轉(zhuǎn)筒干燥：

   （1）將碳酸鈣從高處放入臥式旋轉(zhuǎn)干筒中，使其反復(fù)拋起落下，再由低端流出；

   （2）將產(chǎn)品烘干并破碎，得到粉狀物料，然后再分級(jí)包裝。

   2.帶式干燥：將產(chǎn)品破碎，并用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

   3.烘房干燥：將碳酸鈣漿液倒入壓濾機(jī)，制成濾餅，分批裝入烘房?jī)?nèi)的托盤(pán)，通蒸汽將濾餅烘干，烘干后的濾餅取出后進(jìn)行破碎磨粉、篩分，得到產(chǎn)品。

   干燥程度會(huì)嚴(yán)重影響到碳酸鈣質(zhì)量和成本，干燥方式選擇不當(dāng)，其質(zhì)量將會(huì)下降，因此，實(shí)際生產(chǎn)中我們應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)母稍锓绞?，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

納米碳酸鈣的生產(chǎn)過(guò)程主要分四個(gè)工序：煅燒凈化、消化、碳化、干燥包裝。生產(chǎn)時(shí)先將精選的石灰石礦石煅燒，得到氧化鈣和窯氣；然后將氧化鈣消化，并將生成的懸浮氫氧化鈣在高剪切力作用下粉碎，經(jīng)多級(jí)旋液分離除去顆粒及雜質(zhì)，得到一定濃度的精制的氫氧化鈣懸浮液；之后通入ＣＯ２，加入適當(dāng)?shù)谋砻娓男詣?，碳化至終點(diǎn)，得到要求晶型的碳酸鈣漿液；再進(jìn)行脫水、干燥、表面處理，得到所要求的納米碳酸鈣產(chǎn)品。

1.石灰石煅燒：在石灰窯內(nèi)以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽氣機(jī)抽氣，水爐內(nèi)充分燃燒，將生成的CO2以1個(gè)大氣壓的壓力通過(guò)洗氣塔除塵，然后后通入碳酸化池中。煅燒反應(yīng)完成后，自然冷卻，出灰，即可得生石灰(CaO)。

2.生石灰消化：在消化池(水泥方池)中加入生石灰，以水溶解攪拌后澄清液移入碳酸化池中。

3.石灰水碳酸化：將碳酸化池(水泥方池)內(nèi)的清石灰水和從石灰窯來(lái)的CO2置于40～50℃溫度下反應(yīng)，清液即變混濁，大約反應(yīng)3小時(shí)即可，然后把混濁液送入沉降池(水泥方池)中。

4.沉降、過(guò)濾：混濁液在沉降池中澄清后，將其上層清液再移入碳酸化池。余下的沉淀物以布袋過(guò)濾，濾液進(jìn)入碳酸化池，濾餅送下道工序。

5.干燥、粉碎：將濾餅移入干燥室中，在70～80℃溫度下烘干，經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，通過(guò)150～200目后即可包裝。