山東巨輝智能科技擁有多種型號的數(shù)控母線加工機，加工機的特點如下：

（1）機器具有沖、剪、折三個加工單元，可分別進行母線的沖孔、剪切、折彎加工，還可以選擇壓平、壓花、壓電纜接頭、鈕花等特殊加工。

（2）機器采用雙層工作臺設(shè)計方案，三工位可同時工作互不影響，使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備。

（3）每個單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)，減少加工輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

（4）沖、剪單元用立式加工方式，操作靈活方便，剪切采用平剪或沖剪，剪切工件平整。轉(zhuǎn)塔式的加工機的沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式結(jié)構(gòu)，可一次性裝配8套沖孔模具，可選擇適當?shù)臎_孔模具進行工作，操作簡單。

（5）數(shù)控母線加工機廠家：折彎單元采用臥式，通過更換模具可實現(xiàn)完成平彎、立彎的折彎。采用數(shù)控方式，同時具備記憶功能，用戶可事先輸入加工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)輸入的信息調(diào)出數(shù)據(jù)進行加工；可將加工過的工件現(xiàn)場數(shù)據(jù)隨時存入系統(tǒng)，并調(diào)出重復使用。

（6）通過更換模具還可以實現(xiàn)多種加工功能，如壓花、壓平、壓電纜接頭以及鈕麻花等。

（7）顯示屏采用大屏幕(5.7英寸)彩色畫面顯示摸式，具有密碼保護功能，可以對不合格的數(shù)據(jù)進行修改，若客戶采用的不是標準工件，也可以根據(jù)非標準工件的要求自行設(shè)定數(shù)據(jù)進行加工，操作非常方便。

母線加工機操作后

　　操作完后，一定要按下列順序安全關(guān)機：

　?。?）關(guān)斷各單元工作按鈕。

　?。?）關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。

　　（3）關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。

　　（4）關(guān)斷車間電源開關(guān)。

數(shù)控母線加工機廠家：在加工機單相供電范圍內(nèi)發(fā)生零線斷路，故障范圍內(nèi)的電燈不亮，其他電器不能使用，這時用燈驗電筆驗電，相線、零線都亮；用數(shù)字驗電筆驗電，相線和零線都顯示相電壓；但用電壓表測量卻沒有電壓指示。

根據(jù)上述情況則可判定該單相供電范圍內(nèi)零線斷路。三相四線制線路某一分支發(fā)生零線斷路故障，具體表現(xiàn)是在這一分支線路供電范圍內(nèi)，一部分用戶電燈亮度不夠，日光燈不能啟動，電視機亮度下降，圖像縮小，有欠電壓保護的電器則無法開機或自動關(guān)機。數(shù)控母線加工機廠家：數(shù)控母線加工機的沖孔單元采用雙立柱銅套摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，受力合理。而有一部分用戶電壓明顯升高，電燈特別亮，母線機電扇轉(zhuǎn)速加快，情況嚴重的，電燈或其他電器很快燒毀。發(fā)生以上情況，則可判定該分支零線發(fā)生斷路。

 多功能母線加工機只要用于成套輸配電設(shè)備、電力成套生產(chǎn)加工制造企業(yè)。本機一機六工位同時工作，獨立完成剪切、沖孔、大折彎、小折彎（折回形）、壓花、壓線纜頭等；

多功能母線加工機裝有六個加工單元，通過手動和腳踏開關(guān)可分別進行母線的沖，剪，折加工。使用本機與傳統(tǒng)母線機相比生產(chǎn)，使用方便。按后退按鈕到上止點位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25MPa左右（沖孔、剪切壓力約28MPa，折彎壓力約25MPa），試驗?zāi)芊襁_到工作。機器不用通過更換模具可以實現(xiàn)多種加工功能，例如沖長圓孔，折立彎，折平彎，壓花和壓平等。機器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的使用操作。多功能母線加工機的折彎單元采用數(shù)控方式，具備記憶功能，操作更先進化，輸入數(shù)據(jù)，即可重復使用。

母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計的配套設(shè)備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。那么母線加工機加工螺紋的方法有哪些呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、直進法；螺紋刀間歇性進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。很顯然，加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。

   2、斜進法。螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一側(cè)刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現(xiàn)象。

   3、左右切削法。螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，該方法同于斜進法，在數(shù)控車床上采用宏程序編程來實現(xiàn)。

   4、切槽刀粗切槽法。該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面，這種方法在數(shù)控車中較難實現(xiàn)。