如何預防七水硫酸鎂生產(chǎn)效率的降低？

皖鎂實業(yè)在生產(chǎn)七水硫酸鎂制冷工序正常運行中，冷凍工序在控制正常排料溫度的條件下，原料液的進料量明顯降低，其原因是由于在換熱器的管壁上集結(jié)了硫酸鎂結(jié)晶，造成傳熱效果下降，為了確保生產(chǎn)正常進行，應及時洗灌，正確的做法是：

 1、通知制冷工序相應停止冷凍機、冷媒泵、冷卻塔的工作，通知供熱車間供氣洗泵。

 2、關(guān)閉清液泵出口閥門，停止清液泵運行。

 3、關(guān)閉七水硫酸鎂原料液泵出口閥門，停止原料泵的運行。

 4、制冷工序停機后，停止冷凍結(jié)晶器主循環(huán)泵運轉(zhuǎn)，開啟冷凍結(jié)晶器洗灌泵密閉水閥門， 待密封水流出后，開啟泵入口閥門，啟動洗灌泵并緩慢開啟泵的出口閥門。

如何保證七水硫酸鎂的質(zhì)量？

只有一切的工作都步入正規(guī)之后才能再進行生產(chǎn)，這樣既可以保證七水硫酸鎂的生產(chǎn)效率也可以保證它的質(zhì)量是合格的。

1、緩緩開啟冷凍結(jié)晶器洗灌蒸汽閥門，保證閥門后蒸汽壓力不高于0.2MPa，同時開啟冷凝水閥門，帶洗灌泵出口料液溫度達到45℃時，通知供熱車間供熱完畢，關(guān)閉冷凍結(jié)晶器入口閥門及密封水閥門，關(guān)閉洗灌泵閥門，停止洗灌泵，關(guān)閉其入口閥門及密封水閥門關(guān)閉洗灌泵閥門及平衡閥門，將洗灌泵相連接的管道內(nèi)的料液排出管。

2、重新啟動冷凍結(jié)晶器的主循環(huán)。

3、通知制冷工序開啟冷凍機及冷媒。

4、當冷凍結(jié)晶器溫度達到控制溫度，開啟原料液系統(tǒng)供應原料液。

5、當沉降器有冷母液流出時，打開出口閥門，向供熱器供應冷母液。

硫酸鎂的出產(chǎn)步驟

硫酸鎂的出產(chǎn)步驟有不少,譬如硫酸法、苦鹵法等等,這類都是直接出產(chǎn)的,目標產(chǎn)品便是它.又有一些副產(chǎn)硫酸鎂的步驟,副產(chǎn)也便是說在目標產(chǎn)品是其他物資的境況下,另一哪類合成物是硫酸鎂.七水硫酸鎂的出產(chǎn)步驟也有不少。

直接出產(chǎn):以純橄巖當作質(zhì)料酸浸法制備七水硫酸鎂

將純橄巖在700℃煅燒4h,用4mol/L的硫酸溶液于100℃辦理2h,過濾,濾液經(jīng)雙癢水氧化,用氨水調(diào)pH=7.0~8.0,過濾除雜獲取濾液,濾液經(jīng)冷卻結(jié)晶,在40~45℃烘干2h后取粗硫酸鎂晶體;粗硫酸鎂晶體經(jīng)沉結(jié)晶,取高純七、水硫酸鎂晶體.

以純橄巖當作質(zhì)料,經(jīng)過分解、提純、結(jié)晶、沉結(jié)晶、干枯等權(quán)術(shù)制取七、水硫酸鎂晶體,抬高了純橄巖綜合使用的水準.

副產(chǎn)步驟:出產(chǎn)磺化吐氏酸的同時聯(lián)產(chǎn)七水硫酸鎂

反響道理:由磺化吐氏酸酸析所產(chǎn)稀硫酸在促進劑的用處下以及氧化美粉反響合成硫酸鎂,反響液經(jīng)老化、精制辦理、冷析而取七、水硫酸鎂.

如何正確存放硫酸鎂？

在存放儲存硫酸鎂的時候，大家有沒有格外注意一些要點，比如工作服、防護眼鏡、比如操作規(guī)程有沒有嚴格的培訓，以及儲存環(huán)境的要求，大家可以看下下文中的介紹，這樣可以較好的存放產(chǎn)品防止發(fā)生危險以及影響產(chǎn)品質(zhì)量。

操作處置與儲存：

操作注意事項：密閉操作，局部排風。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員需要經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

廢棄處置方法： 用掩埋法處置。若可能，重復使用容器或在規(guī)定場所掩埋。

希望皖鎂小編的介紹，能夠有效地提醒大家，做好該做的防護措施，以及正確存放硫酸鎂。