煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家的耐磨度介紹

      耐磨度是判斷煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家質(zhì)量的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，它表明磚容易磨損的程度。由于該磚本身就是供人的，耐磨度不夠的話，磚表層很容易出現(xiàn)坑狀或顆粒狀的磨損，雖然不會使磚斷裂，但其美觀度卻收到了嚴(yán)重的影響。那么，該磚的耐磨度如何呢？下面就由新甫新型建材給大家好好介紹一下吧！該磚具有豐富的色系，這些色系均來自于窯爐焙燒自然窯變工藝，該磚然豐富的色彩色系可與周邊的草坪、園林綠化植被形成自然和諧的生態(tài)畫面。

　　煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家的耐磨度與燒結(jié)溫度有著直接的聯(lián)系，一般來說，隨著燒結(jié)溫度的升高，磚的彈性模量會增加，耐磨度會有所降低，當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的da值后，隨彈性模量的降低，耐磨度反而有所提高。如燒結(jié)磚在1200～1350℃時，其耐磨度甚至優(yōu)于常溫情況下的耐磨度，當(dāng)溫度進一步提高，達(dá)1400℃以上時，由于煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家中的液相黏度急劇降低，耐磨度隨之降低。2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點一般控制在最gao燒結(jié)溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確?！?”壓點的穩(wěn)定。

　　根據(jù)耐磨度的不同，燒結(jié)磚可以分為5種，Ⅰ度耐磨損率di，一般用于展示、墻面及活動的地方；Ⅱ度耐磨的程度要大于Ⅰ度的磚，主要用于浴室、臥室等沒有硬摩擦的環(huán)境中；Ⅲ度耐磨度適中，主要用于活動量較大的場所； Ⅳ度耐磨度較高，多用于豪華住宅的門廳、走廊以及公共場所；延長排煙機使用壽命的辦法：一是在風(fēng)機與煙氣的接觸面噴涂耐腐蝕材料，如鋁、鋁金屬層或耐高溫耐酸油漆等。Ⅴ度具有超耐磨度，一般用于非家庭環(huán)境中，如機場、車站等。

煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家泛堿的預(yù)防措施

　   煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家若長期放置在潮濕的環(huán)境中往往會出現(xiàn)泛堿的問題，具體表現(xiàn)為磚表面泛白，磚表面的涂料或油漆等物被頂起，不再黏附墻面，嚴(yán)重者還會出現(xiàn)起皮、脫落的問題，影響了磚的正常使用。因此，如何預(yù)防燒結(jié)磚泛堿已成為各大生產(chǎn)廠家面臨的一個重要問題，小編為大家介紹一下預(yù)防磚泛堿的主要措施吧?、蚨饶湍サ某潭纫笥冖穸鹊拇u，主要用于浴室、臥室等沒有硬摩擦的環(huán)境中。

　　1.建設(shè)墻體時做好防歪斜措施，免得雪水臨時滯留在墻上導(dǎo)致煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家泛堿。

　　2.攪和灰漿要采納高番號石灰并要增添其它因素。

　　3.盡可能在露天量度高于5度的條件下動土。

　　4.用稠度較高的亞干沙漿砌筑，讓沙漿快捷凝結(jié)。

　　5.磚的焙燒溫度應(yīng)控制在950度左右，適當(dāng)延長焙燒時間，這樣不僅能促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應(yīng)，還有利于二氧化liu氣體的分解逸出，從而降低硫酸鹽的生成，達(dá)到減少泛堿的目的。

　　煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家泛堿問題不僅會影響磚的使用性能，還會影響建筑物的美觀度，我們施工時做好上述幾點，可以有效避免煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家使用后期出現(xiàn)泛堿的問題。

煤矸石加工工藝

煤矸石的加工分為顎式破碎機的粗碎、反擊式破碎機或圓錐式破碎機的中細(xì)碎和制砂機的制砂整xing三個階段。

一階段：粗碎

大塊煤矸石經(jīng)料倉由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的煤矸石經(jīng)振動篩篩分后，由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機或圓錐破碎機進行中細(xì)碎。二階段：中細(xì)碎輸送到反擊破/圓錐破中的煤矸石經(jīng)過中細(xì)碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒的煤矸石返送到反擊破/圓錐破再次破碎。3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內(nèi)燃的程度，這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。

三階段：制砂

將破碎后的煤矸石送入制砂機進行進一步破碎整xing，如需潔凈的煤矸石，可送入洗砂機清洗。

四階段：包裝

對烘干后的成品煤矸石進行包裝貯存。

煤矸石多孔磚生產(chǎn)廠家

焙燒工序質(zhì)量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負(fù)壓或微正負(fù)壓操作，燒結(jié)溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結(jié)溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確?！?”壓點的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。

    4、確保連續(xù)按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當(dāng)窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)“三帶”情況及時調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風(fēng)量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預(yù)防措施；當(dāng)窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應(yīng)對，減少損失；當(dāng)恢復(fù)正常后，及時恢復(fù)正常操作。

    7、產(chǎn)品出窯后，質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產(chǎn)品等級進行分類，嚴(yán)禁混裝；當(dāng)產(chǎn)品合格率較低時，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責(zé)任落實。