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注塑機為什么射出后一段還有好多余量時就開始保壓了呢?是不是轉(zhuǎn)保壓時間太短了?
88T的注塑機,在打一個1出4的產(chǎn)品,4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時,產(chǎn)品外觀不錯,只是冷卻時發(fā)生翹曲。
后來別人建議我再降射速,如不行,在低射速時加一些射壓,但現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)在低射速時,在射4段,余料還有約10左右時就開始保壓了,保壓下來余料還有4左右。加小編ypml001,快速進群,掌握商機
以前用65射速和射壓時,射4段余料為1,保壓時作料為1.2,我想儲料值應該是正確的吧!我在想是不是轉(zhuǎn)保壓時間太快了?因為近一直在打別的產(chǎn)品,所以不能拿那模具上去試,雙滑板立式注塑機物廉價美
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提升模具溫度:
根據(jù)制成品常用原材料之特性及模具之尺寸采用適度的模溫控制設備將模具之溫度提升至生產(chǎn)制造時所須的溫度。
待模溫提升以后須再度檢查各處份的姿勢,由于不銹鋼板材因熱變形以后很有可能會造成卡模狀況,因而須留意各處的拖動,以防有拉傷到晃動的造成。
若加工廠內(nèi)沒有實行試驗方案規(guī)律,大家提議在調(diào)節(jié)試模標準時一次只有調(diào)節(jié)一個標準,便于區(qū)別單一標準變化對制成品之危害。雙滑板立式注塑機物廉價美
依原材料不一樣,對所選用的原枓做適當?shù)目局啤?
試模與未來批量生產(chǎn)盡量選用一樣的原材料。
勿徹底依次料試模,如顏色要求,可一并分配口紅試色。
熱應力等難題常常危害二次生產(chǎn)加工,應于試模后待制成品平穩(wěn)后即多方面二次生產(chǎn)加工模具在慢速度合上以后,該調(diào)好關模工作壓力,并姿勢幾回,查詢有沒有鎖模工作壓力不勻等狀況,以防制成品造成毛刺及模具形變。雙滑板立式注塑機物廉價美
溫度不勻
已熔融塑料叫熔化,儲在螺桿的頂部,提前準備下一次注射時應用。理想化的熔化是溫度勻稱的。但一般狀況客觀事實并不是這樣。因為加溫瓦并不是360°包圍著著料筒,只是有一個空缺,因而腋角溫度不勻稱。加溫瓦的發(fā)熱量由教給別人內(nèi),再加熔化熱傳導欠佳,因此軸向溫度不勻稱。雙滑板立式注塑機物廉價美
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熔融時,螺桿伴隨著倒退。合理長短因而慢慢減少。投料行程安排(注射行程安排)越大,合理長短轉(zhuǎn)變越大,徑向的溫度亦越不勻稱。了解擠塑機的盆友都了解擠壓螺桿不是往倒退的。因而,擠壓的熔化是沒有徑向溫度差的。若熔化溫度相距15°C,制成品的外型、物理性能等都不容易均值。兩腔的磨具更會造成腔與腔中間的制成品差別,乃至一腔不滿意,一腔毛邊,更何況此狀況沒有規(guī)律性。雙滑板立式注塑機物廉價美