使用無紡布色母粒，縮小成品色差有哪些方法？

無紡布色母粒的混入位置：色母粒畢竟與常規(guī)切片的品質指標有所差異，為了減少色母粒的熱分解，有條件的廠家，色母粒的加熱熔融應單獨采用１個的小螺桿，并通過計量裝置與大螺桿中的熔體直接混合后進入熔體過濾器。

東莞市鳳崗盛鼎顏料行，主要經營橡膠色餅、黑色色膠、熒光色膠、色母等產品。我們本著“專業(yè)服務，顧客為先”的服務宗旨，的服務和高標準高質量的服務意識，贏得了廣大客戶的信任和贊許。我們以誠實待客、信譽為本的理念為廣大客戶提供的產品、的服務、與全國各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務關系，在廣大用戶中贏得了良好的信譽！外部經濟環(huán)境的不確定性進一步加深，等大宗商品的價格大幅下挫，行業(yè)下行壓力持續(xù)增長。我們始終如一地堅持“以德敬業(yè)，方得億心”以誠信、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進為發(fā)展的宗旨。

無紡布色母粒需要注意哪些方面？

無紡布色母粒采用雙層包裝，內層為防水防潮聚乙烯薄膜袋，外層為紙塑復合袋。標準包裝25公斤/袋。

無紡布色母粒需要貯存于通風、干燥的地方，下置墊物，避免日曬、雨淋，母粒顏色保質其可達5年，在開包使用后剩余部分應重新封好，防止塵埃污染、吸潮。

東莞市鳳崗盛鼎顏料行，主要經營橡膠色餅、黑色色膠、熒光色膠、色母等產品。我們本著“專業(yè)服務，顧客為先”的服務宗旨，的服務和高標準高質量的服務意識，贏得了廣大客戶的信任和贊許。我們以誠實待客、信譽為本的理念為廣大客戶提供的產品、的服務、與全國各地眾多的客戶建立了良好的業(yè)務關系，在廣大用戶中贏得了良好的信譽！要求制成的PP色母粒在高溫中易于擴散，不損壞品質，有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性。我們始終如一地堅持“以德敬業(yè)，方得億心”以誠信、創(chuàng)新、敬業(yè)、奮進為發(fā)展的宗旨。

   色母粒行業(yè)技術水平和發(fā)展方向

   在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產廠家已經開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

   ①多功能色母粒的開發(fā)

   塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為單體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。解決了制品直接用顏料染色，顏料與樹容差、染色不均、污染設備'環(huán)境和其它產品等難題。

   ②工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發(fā)

   我國工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業(yè)提出了全新的挑戰(zhàn)。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。5~3%的比例（具體可根據(jù)制品的開口性能要求而定）混合均勻，然后即可進行正常的加工。

   ③牌號大批量色母粒的開發(fā)

   隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產量將比過去有較大增長。單些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車料等。這單生產方式的形成使過去單向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單單品種、大規(guī)模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產母粒的均單性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。無紡布色母粒選料精良，物理性能佳、色澤鮮艷穩(wěn)定，廣泛應用于丙綸地毯絲、丙綸長絲、丙綸短纖、丙綸粗旦絲、丙綸細旦絲等產品著色。

   ④色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

   隨著多功能色母粒、工程塑料、熱塑彈性體色母粒、牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節(jié)劑等。

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么?

導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？無紡布色母粒物理指標：外觀：表面光滑，顆粒均勻，無色差，無紡布色母粒耐熱溫度：200℃~260℃無紡布色母粒過濾值DF(barc·cm2/g)：≤0。 不管是什么產品，在生產的過程中都會出現(xiàn)一些問題，這些問題肯定會影響到我們終的質量效果，所以我們在生產的時候就要防止這些問題發(fā)現(xiàn)，我們的色母粒也是一樣的，在注塑的過程中出現(xiàn)問題也是會影響到的，那么下面我們就來了解一下導致注塑制品顏色不均勻的原因是什么？ 1、原材料及其處理 原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關注。 原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。 生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩(wěn)定性有影響。 2、著色劑：色粉、色母粒等 著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩(wěn)定。 3、成型條件 （1）溫度 溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩(wěn)定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩(wěn)定，時高時低，顏色一定會不穩(wěn)定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 （2）其他成型條件 除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩(wěn)定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色