開放式煉（塑）膠機(jī)簡(jiǎn)稱開煉機(jī)、煉膠機(jī)，用于橡膠的塑煉、熱煉和混煉。主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉,也可用于壓片開放式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱開煉機(jī)或煉膠機(jī)它通過兩個(gè)水平放置并以不同線速度相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒,將橡膠原材料進(jìn)行剪切、擠壓。達(dá)到對(duì)生膠的塑煉、膠料的混煉、熱煉、壓片的個(gè)過程。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求;后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開煉機(jī)也用于塑料加工等。

翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動(dòng)底座。其作用:供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的部件。

加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫度。引進(jìn)密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

液壓系統(tǒng)：主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉(zhuǎn)油缸17，往復(fù)油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機(jī)構(gòu)動(dòng)力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。

氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動(dòng)力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機(jī)臺(tái)和各種電氣儀表組成，它是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心。

潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，注入潤滑油，以致減少運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

轉(zhuǎn)子的冷卻形式：（1）螺旋夾套式；（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（GK系列）；（3）一般強(qiáng)制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對(duì)膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件

密煉室的結(jié)構(gòu)形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側(cè)面壁組成。B、上下對(duì)開式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。D、傾斜式E、翻轉(zhuǎn)式

密煉室常用材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2－4mm耐磨硬質(zhì)合金。B、側(cè)面壁為鑄鐵件