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可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒設(shè)備所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。

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催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。

通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為、非氧化物，是低溫催化燃燒常用的催化劑，其優(yōu)點是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易引起氯、價格昂貴，資源短缺；非氧化物催化劑主要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復(fù)合氧化物催化劑等，價格相對較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能，譬如，鈣欽礦型催化劑高溫?zé)岱€(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

RCO催化燃燒設(shè)備是一種新的催化技術(shù)，具有RTO回收能源的特點，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到較好的效果，熱回收率高達(dá)95%≤98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特殊的催化劑、催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。

在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，濃度高，通過風(fēng)機送入換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。有機氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO催化燃燒裝置的換熱器在新風(fēng)入口對熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。的氣體通過煙囪升起排放。