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型煤壓球機(jī)、型煤是以粉煤為主要原料,按用戶需要及用途所要求的條件進(jìn)行機(jī)械加壓,壓制成形狀大小不一且具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的球團(tuán)。型煤壓球機(jī)主要用于煤碳行業(yè)的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊,制成后可用于工業(yè)鍋爐及民用鍋爐等。 建設(shè)型煤成套生產(chǎn)線需知:要想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤,必須有好的煤種和好的粘合劑,必須有好的生產(chǎn)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對煤粉的要求是小于1mm的占30%-40%;1-2mm占30-40%;3mm以下占20%左右,過大進(jìn)爐子容易暴裂,過細(xì)會增加粘結(jié)劑的使用量增加成本,冷熱強(qiáng)度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系,所以選擇粉碎機(jī)很重要。攪拌作為中間工序,有兩個作用,攪拌和混捏。成型機(jī)是生產(chǎn)線的重要的部分。
型煤壓球機(jī)利用粉煤成型技術(shù)可以將粉煤加工成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度及用途的型煤。在粉煤成型過程中,不僅實現(xiàn)了從粉煤向“人工造塊煤”的轉(zhuǎn)化,而且使得媒炭的應(yīng)用性能得到了改善和優(yōu)化。型煤代替塊煤用作氣化原料,或替代散煤用作層燃燃料,不僅可以緩解塊煤的供需矛盾,而且能夠明顯提高煤炭利用效率,大幅度減少煤炭燃燒過程中的污染物排放。
型煤壓球機(jī)的工作原理:型煤壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸,主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行,被動軸承座后邊裝有液壓裝置,螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口,由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載,供料量過小則不成球,因此熟練的操作技術(shù)是抱著壓球機(jī)正常工作的重要條件。
壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能,它在整個工藝中占據(jù)重要因素。壓球機(jī)在實際使用中,球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形,按技術(shù)理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構(gòu)架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題,機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。
干粉壓球機(jī)所壓的物料中是不能含有水分的,那么也是這個干粉壓球技術(shù)會有一定的作用,今天本文針對其中三點問題為大家做一個說明,讓大家不再為此而發(fā)愁!
干粉壓球機(jī)設(shè)備主要用于不含水分的物料壓球造塊。如:生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等通過高強(qiáng)高壓制成容量較高的球蛋。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn),無需加水。如:鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等,其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進(jìn)運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。
正是因為干粉壓球機(jī)所壓制的物料不含水分,因此在壓制球團(tuán)的過程中容易造成反復(fù)重啟、視頻滾動、控制亂碼等現(xiàn)象。