了解了吸塑托盤(pán)的模具后，我們就來(lái)梳理一下吸塑托盤(pán)的加工制作流程：

1、根據(jù)客戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)吸塑托盤(pán)與模具圖紙，制作吸塑托盤(pán)模具。

2、吸塑托盤(pán)模具排版，托盤(pán)的模具做出來(lái)以后就要準(zhǔn)備一張2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是為了讓模具吸氣，將模具背面涂上膠水粘貼在板上即可。

3、吸塑托盤(pán)生產(chǎn)，模具準(zhǔn)備就緒之后，就到了生產(chǎn)階段，將模具放到機(jī)械的架子上，用膠紙將漏氣的地方封死增加吸力強(qiáng)度，后將機(jī)器上的吸力和冷卻時(shí)間等調(diào)節(jié)好，等待產(chǎn)品成型即可。

電子吸塑托盤(pán)廠家在220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹(shù)脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi)，溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂，缺點(diǎn)是因強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

吸塑板基材為密度板、表面經(jīng)真空吸塑而成或采用一次無(wú)縫PVC膜壓成型工藝。當(dāng)前市場(chǎng)上用于吸塑的材料主要有ABS（-丁二烯-共聚物）、PVC（聚）、PET（聚對(duì)二甲酸乙二酯）、PS（聚）、PC（聚碳酸酯）等。市場(chǎng)上供應(yīng)的吸塑板材產(chǎn)品厚度在0.05mm-3mm之間，厚度大于3mm的吸塑板屬于吸塑領(lǐng)域的厚PVC板材，主要適合于大尺寸制品的生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)板房門(mén)等工程建設(shè)。

吸塑型門(mén)板色彩豐富，木紋逼真，單色色度純艷，不開(kāi)裂不變形，耐劃、耐熱、耐污、防褪色，是成熟的櫥柜材料，而且日常維護(hù)簡(jiǎn)單。由于經(jīng)過(guò)吸塑模壓后能將門(mén)板四邊封住成為一體，也不需要封邊，解決了有些板材年久開(kāi)膠和易受水浸蝕等問(wèn)題，國(guó)外稱之為無(wú)缺損板材。本著“誠(chéng)實(shí)為人、誠(chéng)信為本”的原則，廣交朋友、開(kāi)拓業(yè)務(wù)，公司一直感謝曾經(jīng)為我公司發(fā)展提供過(guò)支持和幫助的客戶，正因?yàn)榇蠹业膸椭?、支持才有公司的今天，讓我們攜起手來(lái)去開(kāi)創(chuàng)更好的明天。