“RTO可通過兩種方式提高VOCs的凈化效率，一是延長VOCs的燃燒時(shí)間，但會(huì)降低熱效率；二是增加蓄熱室數(shù)量，理論上講，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個(gè)蓄熱室，根據(jù)功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)，蓄熱室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升?！?/span>

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素?！敖?jīng)測試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。以單臺(tái)3萬Nm3/h風(fēng)量旋轉(zhuǎn)式RTO為例，通過余熱回用技術(shù)，每天平均可為用戶節(jié)約電費(fèi)1000余元；每年平均可消減工業(yè)VOCs達(dá)300余t。

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用，熱回收效率可達(dá)95%以上，處理效率可達(dá)95~99%，出口濃度優(yōu)于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

DNTO由于其不能“蓄熱”，因此燃料消耗較大，通常適用于廢氣濃度較高且需要大量熱能回收的場合（配合熱能回收設(shè)備使用，如換熱器、預(yù)熱鍋爐等）。常運(yùn)用于石化、化工、制藥、瀝青加工、制鞋等行業(yè)。