在選擇切管機(jī)槽口的時(shí)候，一般要選擇板厚8倍寬度的槽口，如果切管機(jī)的折彎板料是4mm，那么就要選擇32左右的槽口才能滿足生產(chǎn)要求。在進(jìn)行后檔料調(diào)整的時(shí)候，有兩個(gè)選擇，我們可以進(jìn)行電動(dòng)快速調(diào)整，也可以進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)的方式，它的調(diào)整方法和剪板機(jī)差不多。踩下切管機(jī)的腳踏開(kāi)關(guān)就表示開(kāi)始折彎工作，切管機(jī)和剪板機(jī)不同的一點(diǎn)就是，它可以讓操作人員隨時(shí)松開(kāi)，腳松開(kāi)之后切管機(jī)就會(huì)停止工作，踩下酒表示繼續(xù)工作，操作起來(lái)十分方便。

切管機(jī)質(zhì)量低的因素有哪些

1、切管機(jī)對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來(lái)確保質(zhì)量的。

2、切管機(jī)在彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也是要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

5、切管機(jī)根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D，所以生產(chǎn)的切管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主。

　自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工?？傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。

更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對(duì)大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。