振動(dòng)篩怎么解決一些常見內(nèi)部問題

     1振動(dòng)篩電機(jī)齒輪磨損、脫落。電機(jī)軸端裝有一個(gè)小齒輪，在滾筒的傳動(dòng)系統(tǒng)中，它的轉(zhuǎn)速高，所以磨損的概率也大；如果電機(jī)軸端的卡簧斷裂脫落，小齒輪就會(huì)很快脫離電機(jī)軸，造成滾筒不轉(zhuǎn)。

     2振動(dòng)篩傳動(dòng)齒輪損壞。多因材質(zhì)、熱處理硬度不夠或脆性過大、缺油而引起的過度磨損和掉齒等。

     3振動(dòng)篩軸承損壞。缺油、換油不及時(shí)導(dǎo)致油質(zhì)不良或者雜油混加使油品變質(zhì)失去潤滑性能等，含有雜質(zhì)引起軸承滾道異常磨損，而導(dǎo)致的軸承點(diǎn)蝕、相對機(jī)械運(yùn)動(dòng)表面金屬剝離，過熱燒死。

怎么解決振動(dòng)篩的混料難題？

1、應(yīng)該認(rèn)真檢查篩框與篩體的密封程度。一般振動(dòng)篩分機(jī)在出廠時(shí)篩框與篩體中間都會(huì)有密封條。但由于密封條大都使用橡膠制成，由于旋振篩在篩分過程中會(huì)產(chǎn)生熱量與摩擦，使用一段時(shí)間后一些質(zhì)量不好的密封條會(huì)出現(xiàn)變型。所以建議大家在使用振動(dòng)篩分機(jī)時(shí)應(yīng)定期檢查密封圈是否變型，如發(fā)現(xiàn)變型應(yīng)及時(shí)更換。噪音粉塵：傳統(tǒng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的篩分機(jī)，因機(jī)械的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)不僅僅是噪音大，并且密封的破壞性很大相對粉塵很大。       

2、振動(dòng)篩分機(jī)的電機(jī)激振力過小，使得小顆粒物料和大顆粒物料不能完全分級。這種情況多是電機(jī)使用時(shí)間過久造成的調(diào)整電機(jī)激振力或者更換新的電機(jī)即可解決。激振力過小容易造成篩分不完全。        

3、還有可能是篩網(wǎng)的破損。由于篩分物料的不同，振動(dòng)篩分機(jī)篩網(wǎng)的材質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)也不僅相同。但由于篩機(jī)可以連續(xù)作業(yè)，對篩網(wǎng)的符合相當(dāng)大，這就會(huì)造成篩網(wǎng)的破損。在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換，以確保成產(chǎn)的正常進(jìn)行。

超聲波振動(dòng)篩特點(diǎn):

1、篩分精度高:

    400目以上細(xì)粉體物料均能達(dá)到高質(zhì)量篩分。

2、篩分能力強(qiáng):

    能夠解決高靜電、易團(tuán)聚、比重輕、吸附性強(qiáng)的篩分問題。能分解粘附物質(zhì),減少篩網(wǎng)物料滯留,比普通振動(dòng)篩過網(wǎng)率高5-20倍。

3、篩分系統(tǒng)的獨(dú)特:

   超聲波振動(dòng)篩適用范圍

   獨(dú)特的DHC超聲波篩分系統(tǒng),不需要添加任何清網(wǎng)裝置,具備自動(dòng)清潔功能。能夠有效防止60-625目網(wǎng)孔的堵塞且不會(huì)改變篩分物料的特性。

   根據(jù)以上可以看得出超聲波振動(dòng)篩的特點(diǎn)就是優(yōu)勢,不僅外觀精美功能強(qiáng)大且能夠有效解決普通振動(dòng)篩無法篩分的難題。超聲波振動(dòng)篩一直被廣泛適用于冶金、化工、制藥等重要領(lǐng)域,我們從其特性可以看的出,國內(nèi)振動(dòng)篩正向著高質(zhì)量篩分發(fā)展而努力。

影響振動(dòng)篩生產(chǎn)效率的問題是什么?

1.清除系統(tǒng)：生產(chǎn)200目以下的材料標(biāo)準(zhǔn)清潔裝置是一個(gè)彈跳球清理系統(tǒng)，但如果材料網(wǎng)高于200目或有粘性，靜電，輕比重和劇團(tuán)等，有必要考慮使用超聲波清潔系統(tǒng)來改善 生產(chǎn)效率;

2.設(shè)備材料：振動(dòng)篩的標(biāo)準(zhǔn)材料為Q235碳鋼和304不銹鋼。 但是，如果遇到鋰電池材料，它不能改變材料特性和粘在屏幕框架墻壁上的材料，則需要在內(nèi)部噴涂特氟隆。 特別待遇。