氧化鎂處理氨氮廢水的機(jī)理

氧化鎂是金屬氧化物，溶于水后會(huì)生成難溶解的沉淀物氫氧化鎂。在氨氮廢水中，NH4 與Mg(OH)2中的OH-離子結(jié)合生成NH3，并在攪拌或曝氣的情況下，氨氮以NH3的形式排出廢水，從而達(dá)到除去氨氮的目的。

其次，氧化鎂在其中還起到堿性的作用。MgO H2O?Mg(OH)2 Mg(OH)2 NH4 ?NH3↑ H2O Mg2 攪拌或曝氣，使得NH3從廢水中脫離出來(lái)，平衡向正方向進(jìn)行，繼而MgO溶解，達(dá)到除去氨氮的目的。

此外，溫度也是影響反應(yīng)的一個(gè)因素。隨著溫度的升高，氣體的溶解度降低，所以氣溫高更有利于氨氣的揮發(fā)。

①　加入氧化鎂，利用攪拌來(lái)處理氨氮廢水的效果比相同條件下使用曝氣處理的效果差。

②　氧化鎂處理氨氮廢水的效果隨著溫度的升高而增強(qiáng)。

③　在常溫下，氨氮廢水中氨氮的去除率隨加入氧化鎂使用量的增加而升高，隨曝氣時(shí)間的增長(zhǎng)而升高。當(dāng)加入氧化鎂量為2g/L，曝氣時(shí)間為2h是氨氮去除率達(dá)到99.66%，氨氮去除效果明顯。

根據(jù)用途，氧化鎂可以分為活性氧化鎂、膠塞專用氧化鎂、硅鋼氧化鎂、電熔氧化鎂；根據(jù)純度及其他特性，氧化鎂可以分為工業(yè)氧化鎂、高純氧化鎂、重質(zhì)氧化鎂、納米氧化鎂、煅燒氧化鎂和氧化鎂晶須等多種種類。

其次，將純堿、碳銨做沉淀劑，采用濕法制取氧化鎂時(shí)的產(chǎn)物為堿式碳酸鎂。堿式碳酸鎂分為很多種，根據(jù)用途可以分成食品級(jí)堿式碳酸鎂、醫(yī)yao用堿式碳酸鎂、電子級(jí)堿式碳酸鎂等；白色粉末（淡黃色為），無(wú)臭、無(wú)味、，是典型的堿土金屬氧化物，化學(xué)式MgO。根據(jù)不同的形狀，可以分為塊狀堿式碳酸鎂、針形堿式碳酸鎂、無(wú)定形堿式碳酸鎂、透明輕質(zhì)堿式碳酸鎂等。堿式碳酸鎂經(jīng)過煅燒分解，脫去結(jié)晶水，并分解出CO2，根據(jù)煅燒溫度與時(shí)間的不同，生成不同活性與粒徑及其他物理特性的氧化鎂產(chǎn)品。

通常，氧化鎂在CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系中的溶解包括直接溶解與間接溶解兩種方式。在間接溶解的過程中，氧化鎂的周圍會(huì)形成環(huán)狀鎂鋁尖晶石產(chǎn)物層。其中，產(chǎn)物層向爐渣本體的擴(kuò)散成為氧化鎂溶解的限制環(huán)節(jié)。

爐渣堿度的提升可以增加氧化鎂在渣系中的溶解速率。增加堿度一方面會(huì)降低爐渣的黏度；氧化鎂起到穩(wěn)定的作用首先氧化鎂在混煉時(shí)候加入進(jìn)去可起到穩(wěn)定的作用，可防止加工中產(chǎn)生焦燒，并且改進(jìn)膠料在儲(chǔ)藏過程中的焦燒，并且在塑煉時(shí)，還具有塑化橡膠的作用。另一方面，未發(fā)現(xiàn)環(huán)狀鎂鋁尖晶石產(chǎn)物層的堿度渣系中，氧化鎂的溶解阻礙作用降低，溶解速率加快。其次，提高溫度也會(huì)促進(jìn)氧化鎂的溶解。主要原因在于溫度的升高會(huì)導(dǎo)致渣系黏度的降低，溶解動(dòng)力學(xué)條件得到改善，會(huì)加快產(chǎn)物相的外擴(kuò)散的傳質(zhì)。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對(duì)硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術(shù)就是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且具有良好市場(chǎng)前景的一種脫硫方式。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機(jī)來(lái)進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。隨著納米材料技術(shù)的發(fā)展，一種新型的無(wú)機(jī)材料——納米氧化鎂也迅速發(fā)展起來(lái)。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動(dòng)不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動(dòng)性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動(dòng)性不高，隨著時(shí)間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。3，在碼垛后放置石灰塊防潮，這是另一種防止氧化鎂吸潮和防止降低活性的方法。