中央供料系統(tǒng)做為注塑生產(chǎn)車間的原料集中供給系統(tǒng)

使用中央供料系統(tǒng)操作方便，自動(dòng)化程度高，可以減少大量的勞動(dòng)力成本，提高生產(chǎn)效率。另外采用了中央供料的方式可以減少很多的單機(jī)設(shè)備、不僅提高了空間的利用率還節(jié)省了電能及維護(hù)費(fèi)用。

塑料產(chǎn)品存在于我們生活中各個(gè)角落，對(duì)于我們生活有著重要意義。而塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)則是由注塑機(jī)來(lái)完成的，而注塑機(jī)的生產(chǎn)又與中央供料系統(tǒng)有著密切的關(guān)系。中央供料系統(tǒng)做為注塑生產(chǎn)車間的原料集中供給系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)就是其突出的適應(yīng)性，無(wú)論是在塑料的生產(chǎn)運(yùn)送上還是其他煤泥、粉煤灰、沙子等都可以用它來(lái)供料(需要其相應(yīng)的供料系統(tǒng))，可應(yīng)用范圍十分廣泛。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

淺談中央供料系統(tǒng)應(yīng)用可解決的問(wèn)題

由于工業(yè)的不斷發(fā)展，各種不同的車間所需用料量也不一樣，而中央供料系統(tǒng)可以根據(jù)不同的車間，不同的供應(yīng)材料來(lái)設(shè)計(jì)不同的優(yōu)化安裝方案，適用于不同原料生產(chǎn)車間。中央供料系統(tǒng)是專為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，可實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)，提供生產(chǎn)效率，從而得以廣泛應(yīng)用。中央供料系統(tǒng)有獨(dú)立的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更加的方便快捷、環(huán)保效果可以達(dá)到無(wú)粉塵作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，還可以降低噪音，可以很好地減少注塑工廠的污染程度，保持生產(chǎn)車間的清潔，并樹立了現(xiàn)代化工廠管理的形象。

淺談中央供料系統(tǒng)應(yīng)用可解決的問(wèn)題是什么

中央供料系統(tǒng)可以解決的問(wèn)題有：

中央供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。

中央供料系統(tǒng)溢料的原因

中央供料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋：

1、設(shè)備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

(3)機(jī)器合模力不足。選擇中央供料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。