合金管的技術應用知識

合金管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓合金管的大外徑為600～650mm，小內徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓合金管的小內徑與壁厚受到較大的限制。其中，合金管的小內徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當合金管的外徑較大時，合金管的小壁厚通常以不小于合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。

合金管的出廠檢測

合金管的出廠檢測，一定需要包括伸長率、抗拉強度、屈服點和硬度這幾個不同的指標，由于使用領域的不同，可能對于合金管還會有更高的要求，由不同材質結構打造的無縫鋼管，在用途上也會有明顯的差異，具體可被分為機械供應、運輸供應和建筑供應幾個大類，還會根據(jù)具體的使用情況來進行更為細致的劃分，將這種管道材料的價值得到限度的發(fā)揮。

合金管的連接方式

      在重型裝備制造領域，超重超大型合金管的重量往往達數(shù)百噸，甚至更大。采用傳統(tǒng)的整體制造方法存在風險大、成本高、運輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結構的剖分一組合設計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降低制造難度。

       剖分后各子件的制造難度大大降低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結構能否實現(xiàn)的核心問題。傳統(tǒng)的合金管的連接方式為機械連接和冶金結合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產(chǎn)生應力集中區(qū)，易發(fā)生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結枃的焊接質量控制及焊后熱處理較為困難。專家通過自然界中大量的坎合現(xiàn)象，提出了采用預應力坎合結構來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形色色的坎合現(xiàn)象。

       例如，藤蔓植物爬墻虎通過向表面凹處生長，可以準確地生成一個表面輪廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產(chǎn)生較為牢固的連接力；壁虎則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產(chǎn)生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。

高溫超導材料的合金管

當溫度T降至臨界溫度T。以下時，超導體的電阻突然變?yōu)榱?，這就是合金管的零電阻現(xiàn)象。自從1911年荷蘭物理學家昂內斯發(fā)現(xiàn)超導現(xiàn)象以來，由于超導性的神奇的魅力，它一直都是材料、物理等學科研究的熱點領域。目前高溫超導材料主要有：鑭系（35K）、釔系（92K）、鉍系（110K）以及2001年1月發(fā)現(xiàn)的新型超導體二硼化鎂（39K）。

其中，鉍系高溫超導帶材是目前可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的超導材料，鉍系高溫超導材料是由Michel等人發(fā)現(xiàn)的。至少具有三個不同的超導相，它們分別是B22201、B22212、Bi223相，相應的超導臨界轉變溫度T為10K、80K和110K，其中制備相成分以B2223相為主的、具有高臨界電流密度J。

的鉍系高溫超導帶材，是目前各國超導界科學家追求的目標之由于鉍系材料易于成形制成帶材，因此在強電應用中占有重要的地位。合金管超導帶材可通過多種工藝來制備，現(xiàn)在流行的工藝是粉末裝管法（PIT法）。